La norma europea “EN 843-4 Cerámica técnica avanzada - Propiedades mecánicas de las cerámicas monolíticas a temperatura ambiente - Parte 4: Dureza superficial de Vickers, Knoop y Rockwell” describe las pautas y condiciones de ejecución en cuanto al valor que se puede atribuir a los resultados de Pruebas de dureza estándar cuando se aplican a cerámicas técnicas monolíticas avanzadas. Se supone que los procedimientos de calibración y prueba utilizados son exactamente para materiales metálicos.
Esta norma define tres métodos de prueba utilizados para determinar la dureza de los materiales cerámicos:
Los tres métodos de prueba utilizan una muesca para imponer deformación plástica local. Se mide el punto de indentación y se calculan los valores de dureza. Debido al comportamiento frágil de los materiales cerámicos, se necesita un usuario experimentado del estándar para obtener resultados confiables.
Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:
Los tres tipos de pruebas definidas en esta norma están estandarizadas para materiales metálicos y se usan comúnmente como guía para el tratamiento térmico o la condición de endurecimiento por trabajo. Estos métodos de prueba también se utilizan ampliamente en cerámicas técnicas avanzadas, particularmente para identificar materiales para aplicaciones en entornos de desgaste. Mientras que una prueba de dureza en un metal es una medida del límite elástico, en un material frágil la deformación tiende a no ser homogénea. Además del flujo plástico, generalmente se producen algunas grietas y desconchones, y su magnitud tiene un impacto significativo en la dureza aparente y la capacidad de realizar mediciones significativas.
Las pruebas de dureza en una variedad de cerámicas muy diferentes permiten clasificarlas en orden de resistencia a la penetración local. Esto puede estar asociado con otros rasgos de comportamiento de tipo similar, por ejemplo, desgaste abrasivo o resistencia a la erosión. Si los materiales muestran propiedades similares, tal interpretación puede no ser posible porque la discriminación mostrada por las pruebas de dureza puede ser insuficiente. Los usos más allá de esta aplicación deben tratarse con precaución. Por ejemplo, se recomienda que las pruebas de dureza no se utilicen como criterio de aprobación/rechazo en una especificación. Las diferencias potenciales entre observadores o máquinas de prueba son demasiado grandes para un alto nivel de confianza en los resultados de las pruebas y conducen a posibles desacuerdos entre las partes de la especificación.
Los bloques de prueba estándar de dureza generalmente se suministran con la máquina de prueba. Deben utilizarse para controlar el comportamiento de la máquina y, en el caso de los ensayos Vickers y Knoop, también los criterios visuales utilizados para la medición por parte del operador. El bloque de prueba también debe usarse para asegurarse de que no tenga muescas o grietas que puedan formarse fácilmente cuando se usa en materiales muy duros. Se recomiendan bloques de calibración de muy alta dureza al probar cerámicas.
Entre los numerosos estudios de ensayo, medición, análisis y evaluación realizados para empresas de diversos sectores, nuestra organización, con su personal capacitado y experto y su avanzado equipamiento tecnológico, ha establecido la "EN 843-4 Cerámica técnica avanzada - Propiedades mecánicas de las cerámicas monolíticas en temperatura ambiente - Parte 4: Vickers, También brinda servicios de pruebas definidos en la norma "Dureza superficial Knoop y Rockwell".
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
