Debido a sus diversas aplicaciones, los plásticos suelen estar en contacto con productos químicos, combustibles para motores, lubricantes y líquidos similares, y posiblemente con sus vapores. Bajo la influencia de un líquido, un material plástico puede experimentar varios procesos simultáneos. Por un lado, puede producirse la absorción del líquido y la eliminación de los componentes disueltos en él. Por otro lado, puede producirse una reacción química que, a menudo, resulta en un cambio significativo en las propiedades del plástico. La relación de hinchamiento en equilibrio de un polímero reticulado en un disolvente líquido es una medida del grado de reticulación del mismo polímero no reticulado.
El comportamiento de los plásticos en presencia de líquidos solo puede determinarse bajo condiciones fijas arbitrarias destinadas a facilitar las comparaciones entre diferentes materiales. La selección de las condiciones de prueba (naturaleza del líquido, temperatura de inmersión y tiempo de inmersión) y las propiedades en las que se miden los cambios dependen de la aplicación final del plástico que se está probando. Sin embargo, no es posible una correlación directa entre los resultados experimentales y el comportamiento del plástico en servicio. No obstante, estas pruebas permiten comparar el comportamiento de diferentes materiales plásticos bajo condiciones específicas, proporcionando así una evaluación preliminar de su comportamiento con respecto a grupos específicos de líquidos. Debido a su particular importancia, la determinación de la absorción de agua se aborda en la norma ISO 62. La norma ISO 175 trata los cambios en las dimensiones y propiedades físicas de los plásticos bajo la influencia del agua.
La norma "ISO 175 Plásticos - Métodos de ensayo para determinar los efectos de la inmersión en productos químicos líquidos", desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe el método para exponer muestras de prueba de materiales plásticos a productos químicos líquidos, libres de cualquier restricción externa, y para determinar los cambios en sus propiedades resultantes de dicha inmersión. Esta norma no aborda el agrietamiento por tensión ambiental, que se aborda en diversas secciones de la norma ISO 22088. Únicamente aborda los ensayos realizados sumergiendo toda la superficie de la muestra.
Este método podría no ser adecuado para simular la humectación parcial o infrecuente de plásticos. Es aplicable a todos los plásticos sólidos en forma de materiales moldeados o extruidos, láminas, tubos, varillas o láminas con un espesor superior a 0,1 mm. No es aplicable a materiales celulares.
En principio, las muestras de prueba se sumergen completamente en un líquido de prueba durante un tiempo y una temperatura específicos. Sus propiedades se determinan antes de la inmersión y después de retirarlas del líquido, así como después del secado, si procede. En este último caso, las determinaciones se realizan secuencialmente en las mismas muestras, si es posible.
La comparación de diferentes plásticos mediante este ensayo sólo es válida si las muestras utilizadas tienen la misma forma, las mismas dimensiones (en especial el mismo espesor) y se encuentran en condiciones lo más parecidas posibles (por ejemplo, tensión interna, superficie).
Esta norma especifica métodos para determinar:
Cuando es necesario determinar el estado de un material mientras aún se encuentra bajo la influencia de un líquido, se realizan mediciones inmediatamente después de retirarlo. Cuando es necesario determinar el estado de un material después de retirar el líquido (siempre que sea volátil), se realizan mediciones después de retirarlo y secarlo. Esto también permite determinar el efecto de un componente disuelto.
Al seleccionar un líquido de prueba, si se requiere información sobre el comportamiento de un plástico en contacto con un líquido específico, se debe utilizar dicho líquido. El líquido de prueba debe ser de calidad analítica. Los productos químicos líquidos industriales generalmente no tienen una composición estrictamente constante. Las pruebas deben realizarse con productos químicos definidos, ya sea solos o en mezcla, que sean lo más representativos posible de los productos evaluados en cuanto a sus efectos sobre el material plástico en cuestión. Cuando se utilicen productos químicos de grado técnico, estos deben ser de origen y calidad previamente acordados, y se debe procurar utilizar un solo lote de producción para todas las mediciones de cualquier serie. Si se realiza una serie de pruebas con un líquido de composición cuestionable, es importante que todas las muestras del líquido se tomen del mismo recipiente.
Los tipos de líquidos de prueba se incluyen en el anexo de esta norma (Anexo A).
Las temperaturas de prueba preferidas son: 23 °C ± 2 °C o 70 °C ± 2 °C. Si se requiere una temperatura diferente a la temperatura a la que se utilizará el plástico, se debe seleccionar una de las temperaturas indicadas en esta norma.
En casos especiales, como el ensayo de tuberías de plástico, se puede utilizar la temperatura de 60 °C (60 °F) especificada en el anexo de la norma ISO 3205. Si el ensayo se realiza a una temperatura superior a la ambiente, para distinguir el efecto de la temperatura del efecto del líquido, puede ser conveniente acondicionar otra serie de muestras a esta temperatura durante un período igual a la duración del ensayo y medir sus propiedades después del acondicionamiento. En ensayos a largo plazo, pueden producirse cambios en las propiedades de las muestras mantenidas a 23 °C (73 °F). Se recomienda preparar una serie adicional de muestras de ensayo para su comparación.
En cuanto a la medición de temperatura, la temperatura para determinar cambios en masa, tamaño o propiedades físicas es de 23 grados ± 2 grados. Si la temperatura de inmersión es diferente, la muestra se lleva a 23 grados.
Los tiempos de inmersión preferidos son:
Si se deben utilizar otros tiempos de inmersión, por ejemplo, si se deben realizar pruebas a tiempo o si se debe trazar la curva hasta alcanzar el equilibrio, se recomienda seleccionar los tiempos de inmersión de la escala estándar especificada.
Dependiendo de las medidas a realizar tras el proceso de inmersión (masa, dimensiones, propiedades físicas) y de la estructura y forma del material plástico (lámina, película, varilla, etc.), las muestras se presentan en una amplia variedad de formas y tamaños.
Estos pueden obtenerse mediante moldeo directo o mecanizado. En este último caso, las superficies de corte deben mecanizarse para obtener un acabado fino y no deben presentar rastros de carbonización atribuibles al método de preparación. El tamaño de muestra recomendado para las muestras mencionadas es de 60 mm x 60 mm, con un espesor que varía según el tipo de material plástico.
Se pueden realizar pruebas con muestras más delgadas o más gruesas que el espesor recomendado de 1 mm para determinar si el espesor de la muestra produce cambios en la masa, el tamaño, la apariencia o la cantidad de líquido absorbido. El número de muestras a utilizar se especifica en las normas para las pruebas de posprocesamiento. Si no se dispone de una norma específica, se deben analizar al menos tres muestras.
Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma ISO 175 Plásticos - Métodos de prueba para la determinación de los efectos de la inmersión en productos químicos líquidos.
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
