DIN 50958 Galvanoplastia - Ensayo de corrosión modificado (Mod. CORR-Test)
La norma “DIN 50958 Galvanoplastia - Ensayo de corrosión modificado (mod. CORR-Test)”, publicada por el Instituto Alemán de Normalización (DIN), describe un método de ensayo de resistencia a la corrosión. El procedimiento descrito en esta norma sirve como ensayo de resistencia a la corrosión, en particular para objetos de aluminio y acero con recubrimiento de níquel-cromo o cobre-níquel-cromo, objetos de aleación de zinc fundidos con recubrimiento de cobre-níquel-cromo y objetos de cobre o materiales de cobre con recubrimiento de níquel-cromo.

La última actualización de la norma DIN 50958 no incluye el procedimiento de prevención de la corrosión especificado en la norma DIN EN ISO 4541; en su lugar, incorpora un procedimiento de prevención de la corrosión modificado, desarrollado en su momento con base en la norma ASTM B380. El procedimiento de prevención de la corrosión modificado difiere del procedimiento especificado en la norma DIN EN ISO 4541 en los siguientes puntos clave:
- La norma DIN EN ISO 4541 especifica una temperatura de 38 grados con una tolerancia de ±1 grado y una humedad relativa entre el 80 y el 90 por ciento. En cambio, esta norma especifica una temperatura de 40 grados con una tolerancia de ±3 grados y una humedad relativa del 100 por ciento. Este clima es más fácil de mantener y se corresponde con las condiciones habituales en Alemania.
- En esta norma no se contempla el requisito de que la suspensión aplicada se seque a una humedad relativa inferior al 50 %. La experiencia previa ha demostrado que estas desviaciones no afectan a los resultados de las pruebas del procedimiento modificado de inhibición de la corrosión.
- El espesor de la suspensión húmeda debe ser de aproximadamente 50 µm. En cambio, la norma DIN EN ISO 4541 especifica un espesor mayor de la suspensión húmeda (entre 80 µm y 200 µm).
- Salvo que se especifique lo contrario, las muestras de ensayo deben almacenarse en una cámara climática durante 16 horas, tiempo durante el cual la cámara no debe abrirse. En cambio, la norma DIN EN ISO 4541 especifica un período de exposición de hasta 16 horas durante el cual la cámara climática no debe abrirse, excepto para breves interrupciones necesarias para la inserción o extracción de otras muestras de ensayo.
- Tras las pruebas, las manchas de corrosión se hacen visibles después de una exposición de 24 horas en una atmósfera de condensación con humedad constante según la norma DIN EN ISO 6270-2, o de 4 horas en una prueba de niebla salina neutra según la norma DIN EN ISO 9227. En cambio, la norma DIN EN ISO 4541 especifica un tiempo de exposición de 4 horas en una cámara de niebla salina según la norma ISO 3768, o un tiempo de exposición en una cámara de humedad a 38 grados Celsius y 100 % de humedad relativa, para que las manchas de corrosión sean visibles.
La norma DIN 50958 incluye un método específico de ensayo de corrosión para recubrimientos electrolíticos. Esta norma define un procedimiento para evaluar la resistencia a la corrosión de recubrimientos metálicos, especialmente sistemas electrolíticos multicapa. Es particularmente aplicable a los siguientes casos:
- Superficies de acero recubiertas con capas de níquel-cromo o cobre-níquel-cromo.
- Materiales de aluminio con revestimiento protector.
Esta prueba simula condiciones ambientales corrosivas de forma más agresiva que algunos métodos tradicionales y, por lo tanto, resulta útil para evaluar recubrimientos decorativos y funcionales en las industrias automotriz, de plomería, ferretería y otras donde las piezas están expuestas a la sal de la carretera, la humedad y los contaminantes atmosféricos.
Se suele aplicar a componentes decorativos cromados (por ejemplo, tapicería de automóviles, grifos, artículos del hogar) para controlar la corrosión, el óxido o el deterioro del recubrimiento.
Este método es una versión modificada de la prueba CORR clásica, definida originalmente en la norma ASTM B380. La norma “Mod. CORR-Test” adapta y mejora el procedimiento para lograr una mayor repetibilidad y adecuación a las necesidades industriales.
El proceso de prueba generalmente sigue estos pasos:
- Preparación de la pasta CORR-Test: Se prepara una pasta/mezcla abrasiva especial que incluye: caolín (o un portador inerte similar), cloruro de cobre(II), cloruro de hierro(III) y ácido nítrico u otros activadores.
- Aplicación: La pasta se aplica o se extiende uniformemente sobre la muestra de prueba (parte recubierta) con un pincel hasta alcanzar un espesor definido.
- Exposición: La muestra recubierta se coloca en una cámara de humedad (normalmente a alta temperatura y con una humedad relativa cercana al 100%) durante un período de tiempo determinado. Esto favorece las reacciones de corrosión electroquímica en los defectos o poros del recubrimiento.
- Duración: La duración de las pruebas varía según el nivel de gravedad requerido (normalmente entre 20 y 200 horas, a veces más), con múltiples intervalos de detección.
- Evaluación: Tras la exposición, la muestra se limpia y se examina para comprobar los siguientes aspectos:
- Puntos de corrosión / picaduras
- Formación de óxido (en superficies de acero)
- Ampollas, descamación o pérdida de adherencia
- La valoración se suele realizar visualmente, a veces con la ayuda de escalas de valoración o muestras comparativas.
La prueba se considera bastante exigente y se correlaciona muy bien con el rendimiento en condiciones reales en entornos ricos en cloruro (por ejemplo, en carreteras en invierno).
En comparación con otras pruebas de corrosión,
- Niebla salina (norma DIN EN ISO 9227): Niebla salina continua.
- Condensación/humedad (norma DIN EN ISO 6270-2): Humedad pura sin sal.
- Ensayos de corrosión cíclica (normas VDA 233-102 y GMW 14872): Alternancia de ambiente seco, húmedo y con sal.
La norma DIN 50958 (mod. CORR-Test) es más específica para el recubrimiento decorativo multicapa de níquel/cromo y utiliza la aplicación en pasta en lugar de la pulverización o la inmersión.
Actualmente, esta norma se sigue utilizando como referencia en las siguientes áreas:
- Especificaciones de proveedores de la industria automotriz
- Laboratorios de ensayo para recubrimientos galvánicos.
- Control de calidad de las piezas galvanizadas.
Aunque algunas especificaciones internacionales han evolucionado hacia las pruebas cíclicas (por ejemplo, VDA, SAE), el método de prueba CORR modificado todavía se utiliza ampliamente en Europa para la cualificación de productos específicos.
En conclusión, la norma DIN 50958 es una norma de ensayo de corrosión que históricamente proporciona procedimientos de laboratorio para evaluar la resistencia a la corrosión de materiales y recubrimientos metálicos. Este método de ensayo sigue siendo una referencia importante en los sistemas de calidad.
Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de pruebas avanzadas que requieren y asistiéndolos en el establecimiento, implementación y mejora de sistemas de gestión. En este marco, también ofrecemos servicios de pruebas conforme a la norma DIN 50958.