Numerosos factores del proceso de moldeo por inyección influyen en las propiedades de las probetas moldeadas y, en consecuencia, en los valores de medición obtenidos al utilizarlas en un método de ensayo. Las propiedades mecánicas de dichas probetas dependen en gran medida de las condiciones del proceso de moldeo empleado para prepararlas. Definir con precisión cada parámetro clave del proceso de moldeo es fundamental para obtener condiciones de operación reproducibles y comparables. Al definir las condiciones de moldeo, es importante considerar los posibles efectos de estas condiciones en las propiedades que se van a determinar.
Los termoplásticos varían en su morfología de cristalinidad (para polímeros cristalinos y semicristalinos), morfología de fase (para termoplásticos heterogéneos) y orientación molecular debido a rellenos anisotrópicos, como las fibras cortas. Las tensiones residuales (congeladas) en las probetas moldeadas y la degradación térmica del polímero durante el moldeo también afectan sus propiedades. Cada uno de estos factores debe controlarse para minimizar la variabilidad en los valores numéricos de las propiedades medidas. Todos los moldes ISO descritos están diseñados para su instalación en equipos de moldeo por inyección existentes y cuentan con placas de obturación intercambiables.
La norma “ISO 294 Plásticos - Moldeo por inyección de probetas de materiales termoplásticos”, desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), consta de las siguientes subsecciones publicadas bajo el mismo título:
El propósito de esta norma es proporcionar descripciones coherentes de los parámetros clave del proceso de moldeo y establecer una práctica uniforme para la notificación de las condiciones de moldeo. Las condiciones específicas requeridas para la preparación reproducible de las muestras de ensayo varían según el material utilizado y pueden estar especificadas en la norma para el material específico o ser acordadas por las partes involucradas. Los ensayos interlaboratorio con acrilonitrilo/butadieno/estireno (ABS), estireno/butadieno (SB) y poli(metacrilato de metilo) (PMMA) han demostrado que el diseño del molde es un factor importante para la reproducibilidad de la preparación de las muestras de ensayo.
La contracción de moldeo definida en esta norma excluye los efectos de la absorción de humedad. Esta se incluye en la contracción posterior al moldeo y, por lo tanto, en la contracción total. En los casos en que la contracción posterior al moldeo se deba únicamente a la absorción de humedad, se aplica la norma ISO 175. La contracción de moldeo definida en esta norma representa la contracción libre resultante de la deformación sin restricciones de las placas de enfriamiento durante el período de mantenimiento en el molde. Por lo tanto, se considera el valor máximo de cualquier contracción restringida.
Se ha comprobado que proporciona propiedades anisotrópicas máximas con una mínima sensibilidad a la velocidad de inyección. Siempre que sea posible, se prevé un molde de dos cavidades. Para el diseño de piezas de plástico, esto proporciona límites superiores e inferiores para las propiedades de tracción. Adaptar el espesor de la placa al espesor específico de la pieza no es un criterio adecuado debido a la influencia de la velocidad de llenado del molde y la geometría de la pieza en la anisotropía. El examen de la anisotropía de los materiales es un procedimiento especializado destinado a guiar el diseño de moldes para aplicaciones finales y no está concebido como una herramienta de control de calidad.
En el moldeo por inyección de materiales termoplásticos, el flujo de polímero fundido puede afectar la orientación de los rellenos, como la fibra de vidrio o las cadenas de polímero, lo que genera un comportamiento anisotrópico.
A los efectos de esta norma, la dirección del flujo se define como la dirección desde la abertura del molde hasta el extremo más alejado de la cavidad del molde, y la dirección transversal se define como la dirección perpendicular a la dirección del flujo. El molde Tipo F no sustituye al molde Tipo D, utilizado para determinar la contracción de moldeo de termoplásticos.
La norma ISO 294 es importante por las siguientes razones:
Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma ISO 294 Plásticos - Moldeo por inyección de muestras de prueba de materiales termoplásticos.
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