Pruebas de resistencia a las grietas por tensión Kautex TSt 02-10 - Pruebas de resistencia a las grietas por tensión
Desarrollada por Kautex, líder en el diseño y fabricación de sistemas de combustible plásticos para automóviles, la norma "Kautex TSt 02-10 Ensayos de agrietamiento por tensión - Prueba de resistencia al agrietamiento por tensión" describe en detalle la configuración y el procedimiento de prueba para el equipo de prueba. Esta norma describe y define todos los métodos utilizados por Kautex para evaluar la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental de las piezas.

Esta norma de prueba se aplica a todas las pruebas de grietas por tensión y se divide en las siguientes aplicaciones:
- Piezas soldadas que entran en contacto con el combustible por un lado y el aire por el otro.
- Todos los contenedores de piezas moldeadas por inyección
- Contenedores (PFT y otros contenedores)
- Piezas de polioximetileno
Para comparar piezas de polioximetileno con diferentes parámetros de procesamiento, pero no para pruebas de idoneidad para aplicaciones específicas.
Bajo carga mecánica, los plásticos pueden cambiar irreversiblemente con el tiempo. Esto también puede ocurrir cuando la carga es inferior al límite elástico. Este comportamiento se denomina a menudo agrietamiento por tensión. No se requiere la aplicación de carga, pero también puede ser resultado de tensiones internas causadas por el proceso de fabricación. Este comportamiento se asemeja a la fluencia y puede verse amplificado por fluidos que promueven el agrietamiento por tensión. En este caso, se denomina agrietamiento por tensión ambiental. El agrietamiento puede provocar fallos en el componente ensamblado y fugas. La resistencia al agrietamiento por tensión ambiental puede analizarse mediante los métodos descritos en esta norma de ensayo.
Las condiciones que favorecen la formación de grietas por tensión incluyen:
- Velocidades de enfriamiento muy altas en moldeo por inyección y moldeo por soplado
- Alta fuerza de corte en la masa fundida (por ejemplo, radios pequeños)
- Grandes diferencias de espesor de pared
- Baja cristalinidad (si los tipos de polímeros son comparables)
- Masa molar baja (si los tipos de polímeros son comparables)
Los materiales y equipos necesarios para las pruebas son los siguientes:
- Piezas soldadas:
- Tanques de plástico para la instalación de muestras de prueba (por ejemplo, tanque de laboratorio)
- Mangueras resistentes al combustible
- Combustible de prueba FAM B (según norma DIN 51604-2)
- Gabinete calefactor a prueba de explosiones (60 grados más/menos 5 grados)
- Penetrante fluorescente según norma DIN 54 152
- Linterna UV adaptada a la longitud de onda activa UV del penetrante.
- lupa, espejo
- Equipo de prueba de sellado con conectores y aire comprimido adecuado para pruebas de hasta 500 mbar
- Recipiente con un volumen al menos igual al volumen del combustible de prueba utilizado.
- Todas las piezas moldeadas por inyección:
- Muestras (montadas)
- Prueba de surfactante
- Penetrante fluorescente
- Linterna UV adaptada a la longitud de onda activa UV del penetrante.
- Contenedores:
- Prueba de presión aplicada
- Habitación de acondicionamiento (habitación climatizada) 60 grados más/menos 1 grado
- Aire comprimido 300 mbar más/menos 2 mbar
- Prueba de surfactante
- Equipo de soldadura
- Accesorios y discos moldeados por inyección de PE
- • Broca que se adapta al diámetro interior del niple.
- Pruebas sin aplicar presión
- Habitación de acondicionamiento (habitación climatizada) 80 grados más/menos 1 grado
- Prueba de surfactante
- accesorios
- Piezas de polioximetileno
- Campana extractora (certificada para formaldehído) (tóxica, cancerígena)
- Acido sulfurico
- Recipiente de vidrio (por ejemplo, vaso de precipitados)
- El seguimiento se ha detenido
- Equipo de protección personal (guantes de nitrilo, gafas protectoras, bata de laboratorio)
- Microscopio opcional
- Microscopio
- Micrótomo rotatorio o de portaobjetos
En el mundo de los plásticos industriales, donde la seguridad, la durabilidad y el cumplimiento normativo son primordiales, Kautex se especializa en soluciones plásticas innovadoras para sistemas de combustible de automoción, carcasas de baterías, sistemas de visibilidad clara y, quizás lo más relevante, embalajes industriales de alto rendimiento. La norma TSt 02-10 de la compañía es un estándar de prueba para verificar la integridad de los embalajes de plástico bajo tensiones simuladas en condiciones reales.
Esta norma es un punto de referencia interno desarrollado para evaluar la durabilidad mecánica y ambiental de los envases de plástico, en particular los de 2 a 10 litros. En esencia, esta norma simula las tensiones del ciclo de vida de los envases industriales: desde el llenado y sellado hasta el apilado, desde la vibración durante el transporte hasta el almacenamiento a largo plazo. Las etapas clave de la prueba incluyen:
- Pruebas de caída e impacto (Etapa 02): Los contenedores se llenan al 98 % de su capacidad con agua o soluciones de alta densidad simuladas y se dejan caer desde una altura de hasta 1,8 metros sobre superficies no flexibles. Esto cumple con los requisitos del Grupo de Embalaje II/III de las Naciones Unidas, pero se añaden caídas rotatorias para evaluar la integridad del asa. Criterio de aprobación: Sin fugas tras 24 horas de observación.
- Carga de pila y compactación (Etapa 05): Se compactan pilas de hasta 10 unidades a 1,5 veces la carga nominal durante 28 días a 23 °C y 50 % de humedad, seguido de una simulación de vibraciones. Esto garantiza la estabilidad en pilas de almacén, donde un bidón de 10 litros puede soportar una carga de 300 kg.
- Exposición ambiental (Etapa 10): Envejecimiento acelerado bajo luz ultravioleta, ciclos de temperatura (de -20 °C a 60 °C) e inmersión química (p. ej., ácido clorhídrico al 10 % o aceites durante 168 horas). Las mediciones incluyen las tasas de permeación (pérdida de peso inferior al 0,5 %) y la integridad del sellado, y cumplen con las normativas REACH y de contacto con alimentos.
En resumen, la norma Kautex TSt 02-10 es de vital importancia para garantizar la fiabilidad y durabilidad de los embalajes de plástico.
Nuestra organización, con su equipo competente y experimentado, lleva años comprendiendo las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de pruebas avanzados que necesitan y ayudándolos a establecer, implementar y mejorar sus sistemas de gestión. En este contexto, también ofrecemos servicios de pruebas de conformidad con la norma Kautex TSt 02-10: Prueba de resistencia a la fisuración por tensión.