Protección permanente contra la corrosión o protección temporal contra la corrosión en ambientes exteriores con sal/lluvia ácida según la norma “ISO 16151 Corrosión de metales y aleaciones – Ensayos cíclicos acelerados por exposición a niebla salina ácida, condiciones “secas” y “húmedas”” publicada por la Organización Internacional para Estandarización (ISO) Se describen dos procedimientos de prueba de corrosión acelerada, Método A y Método B, para la evaluación comparativa de materiales metálicos con o sin corrosión. Esta norma también describe los aparatos utilizados. Las dos pruebas implican la exposición cíclica de muestras a niebla salina acidificada, condiciones "secas" y "húmedas".
Las ventajas particulares de las dos pruebas sobre las pruebas aceleradas convencionales, como la prueba de niebla salina neutra descrita en la norma ISO 9227, residen en su capacidad para reproducir mejor la corrosión que se produce en entornos exteriores de lluvia salina y ácida. Estos métodos también son útiles para evaluar la corrosión cosmética.
Método A,
Método B,
Al aplicar el Método A, al preparar una solución ácida de cloruro de sodio al 5 por ciento, se disuelve una cantidad suficiente de cloruro de sodio en agua destilada o desionizada con una conductividad no superior a 25 µS/cm a 2 grados más/menos 20 grados para obtener 50 g. /l más/menos 5 g/l. Una concentración de . Para una solución de 50 g/l más/menos 5 g/l, el rango de gravedad específica debe ser de 25 a 1.029 a 1.036 grados.
El cloruro de sodio debe contener menos del 0,001 por ciento de fracción en masa de cobre y menos del 0,001 por ciento de fracción en masa de níquel, según lo determinado por espectrofotometría de absorción atómica u otro método analítico de sensibilidad similar. No debe contener más del 0,1 por ciento de la fracción en masa de yoduro de sodio ni más del 0,5 por ciento de la fracción en masa total de impurezas calculada para la sal seca.
Si el valor de pH de la solución preparada, medido a 25 grados más/menos 2 grados, está fuera del rango de 6,0 a 7,0, se investiga la presencia de impurezas no deseadas en la sal o el agua.
Durante el proceso de acidificación, el pH de la solución debe ajustarse a 10 grados más/menos 5 grados a 25 más/menos 2 añadiendo los siguientes reactivos a 3,5 litros de solución neutra preparada de cloruro de sodio al 0,1 por ciento:
Al aplicar el Método B, al preparar la solución salina mixta, la masa de reactivo que se muestra en la tabla del estándar se disuelve en agua destilada o desionizada a 25 grados más/menos 2 grados con una conductividad no superior a 20 µS/cm a 36 g/l más/menos 3,6 g/l Se debe obtener una solución madre de 6,0 concentración. Debe diluirse 0,6:1 para obtener una solución salina mixta con una concentración de 6 g/l más/menos XNUMX g/l.
La composición de la solución madre es la misma que la del agua de océano sintética típica que se muestra en la solución de prueba para simular los efectos corrosivos del agua del océano, que figura en el anexo de la norma ISO 11130.
Para preparar la solución ácida, se deben disolver en agua 16,2 g de ácido nítrico concentrado y 42,5 g de ácido sulfúrico y diluir hasta un volumen total de 1 litro para obtener una solución ácida 1 N en proporciones equivalentes de ácido nítrico y ácido sulfúrico.
Al preparar la solución salina acidificada, la solución ácida preparada se debe agregar a la solución salina mixta para ajustar el valor del pH a 25 más/menos 2 a 2,5 grados más/menos 0,1 grados. La relación entre la cantidad de solución ácida mixta y el valor de pH de la solución salina acidificada se incluye en el anexo estándar. Esta solución, cuyo valor de pH es cercano a 2,5, no tiene ningún efecto tampón.
Todos los componentes que entren en contacto con el aerosol o la solución de prueba utilizada en las pruebas deben estar hechos o recubiertos con materiales que sean resistentes a la corrosión de la solución de prueba y que no afecten la corrosividad de la solución de prueba rociada. Este dispositivo debe incluir los siguientes componentes:
El número y tipo de muestras de prueba se seleccionan en función de las especificaciones especificadas para el material o producto que se prueba. A menos que se especifique, estos detalles se acuerdan mutuamente entre las partes involucradas.
Las muestras de prueba se limpian cuidadosamente antes de realizar la prueba para eliminar cualquier rastro (suciedad, aceite u otra materia extraña) que pueda afectar el resultado. El método de limpieza utilizado depende de la naturaleza del material, su superficie y los contaminantes, pero no debe implicar el uso de abrasivos o disolventes que puedan atacar la superficie de las muestras.
Para metales o aleaciones y materiales de recubrimiento inorgánicos sin recubrimientos orgánicos, las muestras deben limpiarse minuciosamente con un disolvente orgánico adecuado utilizando un cepillo suave y limpio o un dispositivo de limpieza ultrasónico.
Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que nuestra organización ofrece a empresas de diversos sectores, con su personal capacitado y experto y equipos tecnológicos avanzados, "ISO 16151 Corrosión de metales y aleaciones - Pulverización de sales ácidas, expuestas a condiciones "secas" y condiciones "húmedas" También proporciona servicios de prueba definidos en la norma "pruebas cíclicas aceleradas".
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
