La norma "MIL-DTL-81706B Chemical transform materials forcoat of aluminium and aleaciones de aluminio" desarrollada por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos describe los requisitos para los materiales de transformación química utilizados en la formación de recubrimientos mediante la reacción del material con las superficies de Aluminio y aleaciones de aluminio.
Los materiales de transformación química y los métodos de aplicación son de los siguientes tipos, clases, formas de materiales y métodos:
En la norma también se explica el método para crear números de pieza o de identificación (PIN) que se utilizarán en los materiales de transformación química para recubrir aluminio y aleaciones de aluminio obtenidos de acuerdo con esta norma.
Los materiales de conversión química proporcionados según esta especificación deben ser productos autorizados por la actividad calificada para figurar en la lista de productos calificados aplicable antes de la adjudicación del contrato.
Todos los componentes utilizados en materiales de conversión química deben cumplir los requisitos de esta especificación. Los materiales de tipo I deben formularse a partir de compuestos de cromo hexavalente, otras sales inorgánicas como fosfatos o fluoruros, catalizadores, activadores y aceleradores. Los materiales de tipo II deben formularse a partir de sales, catalizadores, activadores y aceleradores libres de cromo hexavalente. Los materiales deben formar un recubrimiento de conversión no electrolítica en una solución acuosa.
El material será un material seleccionado para procesar el metal preparado mediante aspersión, brocha, inmersión o aplicador de acuerdo con las instrucciones del proveedor, después de una mezcla adecuada. El material Clase 1A suministrado premezclado en las formas líquidas III y IV debe estar en la concentración requerida para el proceso y no requerir mayor dilución. El recubrimiento de conversión no debe exponerse a una temperatura superficial superior a 60 grados durante el secado o curado. Después de la aplicación, el recubrimiento debe ser continuo y sustancialmente libre de polvo y áreas sueltas. El recubrimiento también debe estar libre de grietas, rayones, imperfecciones u otros defectos que reducirían la capacidad de servicio o perjudicarían la apariencia, el valor protector o las propiedades de unión de la pintura. El material debe depositar una capa de transformación visible a la luz del día.
Los materiales y los baños o soluciones de procesamiento, cuando se utilizan según lo previsto de acuerdo con las características del proceso local, no deberían tener un efecto adverso en la salud del personal.
Una vez probadas adecuadamente los tiempos de exposición a la niebla salina aplicables especificados en la tabla, las muestras no deben mostrar signos de corrosión en comparación con los paneles de control no expuestos a simple vista. No se evalúan las áreas dentro de los 6,35 mm de los bordes del panel, las marcas de identificación y los puntos de retención del panel durante el procesamiento o la exposición a la niebla salina. Las diferencias de color entre los paneles de prueba y los paneles de control no son motivo de rechazo.
Para la adhesión de pintura (cinta húmeda), después de la aplicación de una imprimación de poliamida epoxi de acuerdo con esta especificación, no deberá ocurrir separación entre capas entre el sistema de pintura, el recubrimiento de conversión o el metal base cuando se pruebe.
Después de la reparación del panel y la inmersión en un líquido de prueba para la adhesión de la pintura (cinta húmeda) después de la reparación, los paneles rayados no deberán mostrar peladuras y tendrán una clasificación de al menos 3359A según la norma ASTM-D4. No debe haber burbujas en el área recubierta no rayada.
Cuando se ensaye de acuerdo con esta especificación, el peso del recubrimiento tipo I no deberá ser inferior a 40 miligramos por metro cuadrado de superficie (430 miligramos por metro cuadrado). El peso del recubrimiento de Clase 1A, tipo I, forma VI, método D no deberá ser inferior a 10 miligramos por metro cuadrado de superficie (107,5 miligramos por metro cuadrado). El peso del revestimiento Clase 1A, tipo II no deberá ser inferior a 10 miligramos por metro cuadrado de superficie (107,5 miligramos por metro cuadrado).
La vida útil de los materiales que cumplan con esta especificación no debe ser inferior a 12 meses. Los productos cuya estabilidad en almacenamiento se determinará se entregan en los contenedores especificados por la actividad de calificación.
Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que brinda a empresas de diversos sectores, nuestra organización, con su personal capacitado y experto y equipos tecnológicos avanzados, también brinda servicios de prueba definidos en la norma "MIL-DTL-81706B Materiales de conversión química para Recubrimiento de aluminio y aleaciones de aluminio" estándar. da.
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
