ASTM D4587-23 Práctica estándar para la exposición a la condensación UV fluorescente de pinturas y recubrimientos relacionados

ASTM D4587-23 Práctica estándar para la exposición a la condensación UV fluorescente de pinturas y recubrimientos relacionados

La norma “ASTM D4587-23 Práctica estándar para la exposición a pinturas y recubrimientos relacionados por condensación UV fluorescente” desarrollada por la American Society for Testing and Materials (ASTM) describe métodos de intemperismo acelerado artificialmente para probar la durabilidad de recubrimientos y productos relacionados utilizando lámparas UV fluorescentes y aparatos de agua operados de acuerdo con las normas “ASTM G151-19 Práctica estándar para la exposición de materiales no metálicos en aparatos de prueba acelerados utilizando fuentes de luz de laboratorio” y “ASTM G154-23 Práctica estándar para la operación de aparatos de lámparas ultravioleta (UV) fluorescentes para la exposición de materiales no metálicos”. Esta norma también proporciona recomendaciones para la preparación de muestras de prueba, el tiempo de exposición y la evaluación de los resultados de las pruebas. La norma ISO 16474-3 también describe una lámpara UV fluorescente y un aparato de agua para el envejecimiento acelerado artificialmente de pinturas y revestimientos.

ASTM D4587-23 Práctica estándar para la exposición a la condensación UV fluorescente de pinturas y recubrimientos relacionados

La capacidad de una pintura o revestimiento para resistir el deterioro de sus propiedades físicas y ópticas causado por la exposición a la luz, el calor y el agua puede ser importante para muchas aplicaciones. Esta norma describe métodos de intemperismo acelerado artificialmente diseñados para reproducir los cambios de propiedades asociados con la exposición a la luz solar, la humedad y el calor en condiciones de uso final. Los métodos de meteorización a los que se hace referencia en esta norma no simulan el deterioro causado por fenómenos meteorológicos locales, como la contaminación atmosférica, el ataque biológico y la exposición al agua salada.

Se pueden esperar variaciones en los resultados cuando se utilizan diferentes condiciones operativas. Por lo tanto, no se permite ninguna solicitud de uso de esta aplicación a menos que esté acompañada de un informe preparado de acuerdo con esta norma y que describa las condiciones operativas específicas utilizadas. Para obtener información detallada sobre las precauciones aplicables al uso de los resultados obtenidos según esta norma, se aplica ASTM G151. En la norma ASTM G141 se incluye información adicional sobre las fuentes de variabilidad y las estrategias para abordar la variabilidad en el diseño, la realización y el análisis de datos de las pruebas de exposición acelerada en laboratorio.

La irradiancia espectral de la luz de las lámparas UV fluorescentes difiere significativamente de la producida en dispositivos de exposición a la luz y al agua que utilizan otras fuentes de luz. El tipo y la tasa de degradación y las clasificaciones de rendimiento producidas por la exposición a lámparas UV fluorescentes pueden ser muy diferentes de los producidos por la exposición a otros tipos de fuentes de luz de laboratorio.

Las comparaciones interlaboratorios solo son válidas cuando todos los laboratorios utilizan los mismos equipos, lámparas y condiciones de exposición. Se ha demostrado que la reproducibilidad de los resultados de pruebas entre laboratorios es buena cuando la estabilidad de los materiales se evalúa en términos de su clasificación de desempeño en comparación con otros materiales o un material de control. Por lo tanto, se recomienda que un material similar de rendimiento conocido se exponga simultáneamente con los materiales de prueba. Se recomienda que se realicen al menos tres exposiciones replicadas de cada material para permitir la evaluación estadística de los resultados.

La repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de las pruebas dependen del cuidado que se tenga al operar el equipo de acuerdo con la norma ASTM G154. Los factores importantes incluyen la regulación del voltaje de línea, la temperatura de la habitación en la que funciona el dispositivo, el control de la temperatura y la condición y antigüedad de las lámparas. Todas las referencias al desgaste acelerado artificialmente de acuerdo con esta norma deben incluir una descripción completa del ciclo de prueba y del equipo utilizado.

El recubrimiento de prueba se aplica a paneles planos con el sustrato, el método de preparación, el método de aplicación, el sistema de recubrimiento, el espesor de la película y el método de secado consistentes con el uso final previsto o según lo acordado mutuamente entre el fabricante y el usuario. Las propiedades del panel y los métodos de preparación que se utilizan normalmente no están limitados por las normas ASTM D609, ASTM D1730 o ASTM D7787. Se seleccionan tamaños de panel adecuados para su uso con el dispositivo.

En el caso de muestras recubiertas de materiales aislantes como plástico, espuma polimérica o compuestos, las muestras se controlan durante el período de condensación para verificar que se haya producido condensación visible en la superficie de las muestras. Esta comprobación visual se realiza una vez por semana, al menos una hora después del inicio de la condensación.

Si no se produce condensación, la causa más probable es una transferencia de calor convectiva o conductiva inadecuada entre la muestra y el enfriamiento del aire de la sala de laboratorio, o las causas comunes son:

  • La temperatura del aire en la sala del laboratorio es demasiado alta
  • La temperatura de condensación está configurada demasiado baja o demasiado cerca de la temperatura ambiente
  • Las muestras gruesas de material aislante pueden impedir el enfriamiento del aire de la habitación necesario para la condensación.
  • El montaje inadecuado de la muestra permite que el vapor escape de la cámara

Los paneles de prueba de recubrimiento se recubren de acuerdo con ASTM D823, luego se mide el espesor de la película de acuerdo con un procedimiento como ASTM D1005 o ASTM D7091. Se prefieren los métodos no destructivos porque los paneles medidos de esta manera no necesitan reparación. Antes de exponer los paneles revestidos al aparato resistente a la intemperie, se acondicionan durante uno de los períodos especificados apropiados para el tipo de revestimiento a una temperatura de 23 grados más/menos 2 grados y una humedad relativa del 50 por ciento más/menos 10 por ciento. Se podrán utilizar otros procedimientos para el acondicionamiento de las muestras de prueba si así lo acuerdan todas las partes implicadas.

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