Materiales de acabado PSA D41 1015 - Pelado de 180 grados

La norma “PSA D41 1015 Materiales de acabado - Pelado a 180 grados”, desarrollada por la empresa automovilística francesa Renault, describe un método de prueba destinado a definir el proceso de construcción, que permite medir la carga necesaria para separar varias capas flexibles o semiflexibles de un complejo. Esta norma se aplica a materiales de tapicería (como textiles, cueros revestidos, textiles, aislamientos acústicos, absorbentes acústicos y espumas).

En principio, para evaluar la resistencia de un complejo al desprendimiento se utiliza un ensayo de tracción.

El equipo utilizado en estas pruebas incluye:

• Dinamómetro. Es un dispositivo con las siguientes características:
  • Registrador de carga curva – alargamiento.
  • Sensor de carga adaptado al rango de medición de los materiales ensayados.
  • Velocidad de movimiento de la mandíbula móvil a 100 mm/min más/min 10 mm/min o cualquier otra velocidad especificada en la documentación.
  • Las mordazas permiten fijar la probeta sin que se produzcan deslizamientos y el apriete de las mordazas no implica aplicar una precarga a la probeta (p. ej. mordaza apretada con tornillo y mordaza rayada). El ancho de las mandíbulas debe ser proporcional en gran medida al ancho de la muestra de prueba.
• Habitación acondicionada. Tiene una temperatura de 23 grados más/menos 2 grados y una humedad relativa del 50 por ciento más/menos 5 por ciento.
• Cocina. Temperatura de 70 grados más/menos 2 grados.
• Acetona. O cualquier disolvente que permita separar el depósito en capas.

Las muestras de prueba deben ser representativas del tamaño a caracterizar. Para asegurar esta representatividad es necesario conocer las características básicas de la población en estudio. Los criterios de selección de las muestras de ensayo deberán constar en el informe de ensayo de acuerdo con la norma PSA A10 0156. Si existe alguna duda sobre el muestreo, se debe contactar a PSA para conocer las reglas a seguir.

Durante la preparación de muestras de prueba,

• Estado del textil y del textil recubierto: se toman 200 muestras de ensayo de dimensiones 50 mm mínimo x 1 mm más/menos 10 mm, 5 muestras de ensayo en dirección longitudinal y 5 muestras de ensayo en dirección de transición. El muestreo deberá realizarse a más de 150 mm de los bordes y extremos cortantes y al menos a 3 m del extremo visible y del extremo de la pieza, tal y como se especifica en el anexo de la norma. En un extremo se retiran manualmente dos capas de la muestra de prueba en todo el ancho y aproximadamente 100 mm de largo. En textiles, si el proceso de separación no es muy fácil, se facilita con un alfiler químico de la siguiente manera:
  • El sustrato textil se humedece con disolvente a una distancia no superior a 30 mm.
  • En esta zona de la muestra de prueba se deja inmediatamente aproximadamente 100 mm de largo.
  • La muestra de prueba se seca en el horno durante al menos una hora.
  • Después de que las muestras de prueba se acondicionan durante al menos 24 horas en la misma atmósfera, se aplica la prueba de tracción en la sala acondicionada.
• Estado del cuero: se toman 200 muestras de prueba de 50 mm mínimo x 1 mm más/menos 5 mm. En un extremo, se retiran manualmente dos capas para separar la muestra de prueba en todo su ancho y aproximadamente 100 mm de largo. Después de haber permanecido las muestras en la misma atmósfera durante al menos 24 horas, se someten a ensayos de tracción en la sala acondicionada.
• Estado de las esteras, aislamientos acústicos, absorbentes acústicos y cubiertas adheridas a la espuma: se toman 200 muestras de ensayo de dimensiones 50 mm mínimo x 1 mm más/menos 10 mm, 5 muestras de ensayo longitudinales y 5 muestras de ensayo en la dirección de transición. Se indican las zonas donde se toman muestras. En un extremo se retiran manualmente dos capas para separarlas de la muestra de prueba en todo el ancho y aproximadamente 100 mm de largo. Si la separación resulta demasiado fácil, no se realiza la prueba. El resultado se considera aceptable. Después de mantener las muestras de prueba en la misma atmósfera durante al menos 24 horas, se aplica la prueba de tracción en la sala acondicionada.
• Caso de sistemas de cambio automático: se toman 200 muestras de prueba en ancho y largo de la cinta de agarre automática con un límite de 2 mm más/menos 5 mm para la longitud. En un extremo se retiran manualmente dos capas para separarlas de la muestra de prueba en todo el ancho y aproximadamente 100 mm de largo. Si la separación resulta demasiado fácil, no se realiza la prueba. El resultado se considera aceptable. Después de que las muestras de prueba se acondicionan durante al menos 24 horas en la misma atmósfera, se aplica la prueba de tracción en la sala acondicionada.

La velocidad de desplazamiento de la mandíbula móvil se regula mientras se realiza la prueba. Las dos mandíbulas están colocadas a 100 mm más/menos 1 mm una de otra. La muestra se coloca en el dinamómetro fijando la lengua más dura a la mandíbula superior. La escala de carga se establece a 0. La parte inferior de la probeta se fija a la mandíbula inferior, evitando cualquier precarga superior a 0,2 N. Al estar fijada de esta manera la probeta de ensayo, el eje de simetría debe coincidir con el eje de tracción.

Se inicia la prueba y se registran la carga curva y el desplazamiento de la mandíbula móvil. El pelado se realiza en una longitud mínima de 150 mm, correspondiente a un desplazamiento mínimo de 75 mm entre las mordazas. La grabadora da una curva en los dientes de la sierra, siguiendo el patrón de la curva debido al agarre desigual entre las capas.

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que ofrecemos a empresas de diversos sectores, se incluyen también los servicios de prueba según la norma “PSA D41 1015 Trim materials – 180 degree peeling”.