La norma "ISO 1514 Pinturas y barnices - Paneles estándar para ensayos", desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), define diversos tipos de paneles estándar y describe los procedimientos de preparación antes de pintar. Esta norma se utiliza en métodos de ensayo generales para paneles, pinturas, barnices y productos relacionados.
En esta norma se especifican los siguientes tipos de paneles estándar:
Se podrán utilizar paneles fabricados con otros materiales y con otros procedimientos de preparación, previo acuerdo, cuando así se especifique para el producto que se esté ensayando.
Los paneles de acero destinados a pruebas generales (a diferencia de los destinados a probar aplicaciones y usos específicos) deben fabricarse con acero dulce aplanado en forma de lámina o fleje. El acero utilizado debe estar libre de óxido, rayones, imperfecciones, decoloración y otros defectos superficiales. Las dimensiones físicas del panel deben ser las indicadas en la descripción del método de prueba o las acordadas entre el comprador y el vendedor. Salvo acuerdo en contrario entre el comprador y el vendedor, el acero debe ser de uno de los tipos especificados a continuación. Ciertos tipos de prueba pueden requerir el uso de acero de mayor espesor que el especificado para los tipos enumerados a continuación.
Antes de su preparación, los paneles deben almacenarse de forma que los proteja de la corrosión. Un método adecuado incluye envolverlos en papel tratado con un inhibidor de fase vapor y almacenarlos en un aceite mineral ligero neutro o un disolvente de hidrocarburo sin aditivos. Por ejemplo, los paneles pueden sumergirse completamente en aceite o recubrirse con aceite y luego envolverse individualmente en papel impregnado con aceite. Como alternativa, los paneles pueden almacenarse en un desecante que contenga un desecante activo (p. ej., gel de sílice).
Se limpia el panel para eliminar el exceso de aceite y luego se lava a fondo con un disolvente adecuado para eliminar cualquier resto de aceite. Se pueden utilizar disolventes de rápida evaporación, siempre que no sean ácidos ni alcalinos y eviten riesgos de toxicidad.
Los paneles se pueden limpiar con un limpiador alcalino acuoso disponible comercialmente. Se recomienda la limpieza por aspersión, pero también se acepta la limpieza por inmersión. La concentración y la temperatura del limpiador deben mantenerse según las recomendaciones del fabricante.
Algunas aplicaciones de prueba requieren una superficie más uniforme y reproducible que la del acero laminado en laminación. En estos casos, es necesario eliminar la variabilidad y la contaminación de la superficie mediante abrasión mecánica. Para garantizar la eliminación completa de la contaminación y la variación, es necesario eliminar completamente la superficie original del laminado. La cantidad de superficie eliminada necesaria dependerá en cierta medida del perfil de la superficie original, pero nunca debe ser inferior a 0,7 µm.
Antes del grabado, los paneles deben limpiarse como se describe en este documento. Salvo acuerdo en contrario, la eliminación de la superficie debe realizarse como se describe en este documento. Previo acuerdo, se puede utilizar un disolvente mineral como lubricante durante las operaciones de grabado.
El grabado manual implica grabar manualmente el panel con papel de carburo de silicio P220. Una secuencia adecuada para el grabado manual es la siguiente:
La abrasión mecánica circular consiste en pulir el panel con papel de carburo de silicio P220. Con este método, el panel se pule con un movimiento circular de aproximadamente 80 mm a 100 mm de diámetro. El proceso se considera completo cuando no se observan rastros de la superficie original ni ondulaciones.
El rectificado lineal implica un sistema transportador que utiliza una banda abrasiva montada en un cabezal de rectificado vertical para eliminar la superficie fresada original y crear una superficie de rayado lineal en el panel. El rectificado de la superficie con bandas abrasivas elimina la contaminación y proporciona una superficie más lisa y reproducible que una superficie fresada típica. Las bandas abrasivas de óxido de aluminio P100 son adecuadas para este proceso. La rugosidad superficial del panel pulido debe estar entre 0,50 µm y 1,14 µm.
Se examinan los paneles desgastados para garantizar que se haya eliminado por completo la superficie original.
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