El método de prueba estándar ASTM G76-18 para pruebas de erosión por impacto de partículas sólidas mediante chorros de gas, desarrollado por la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM) , describe un método de prueba para determinar la pérdida de material por erosión por impacto de partículas sólidas transportadas por gas utilizando equipos de erosión de tipo boquilla de chorro.
Este método de prueba se puede utilizar para medir la erosión de partículas sólidas de diferentes materiales en el laboratorio y como una prueba de detección para clasificar las tasas de erosión de partículas sólidas de materiales en entornos de servicio simulados. El servicio de erosión real implica una amplia gama de tamaños de partículas, velocidades, ángulos de ataque, medios y condiciones similares. Por lo tanto, es posible que una sola prueba de laboratorio no sea suficiente para evaluar el rendimiento del servicio esperado. Este método de prueba incluye un procedimiento bien caracterizado para medir la erosión por impacto de partículas sólidas para el cual se encuentran disponibles los resultados de pruebas interlaboratorios.
Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:
Este método de prueba utiliza un enfoque de erosión por impacto repetido que implica una pequeña boquilla que suministra una corriente de gas que contiene partículas abrasivas e incide sobre la superficie de una muestra de prueba. Se describe un conjunto estándar de condiciones de prueba. Sin embargo, se permiten algunas desviaciones de las condiciones estándar si se explican en detalle. Esto permite realizar mediciones de erosión a escala de laboratorio en una variedad de condiciones. Esta norma describe métodos de prueba para preparar muestras, realizar exposición a la erosión y reportar resultados.
La importancia de este método de prueba en cualquier programa de medición general para evaluar el comportamiento del desgaste de los materiales depende de muchos factores relacionados con las condiciones de las aplicaciones de servicio. Los usuarios de este método de prueba deben determinar el grado en que los resultados obtenidos se correlacionan con los resultados obtenidos a partir del desempeño en campo o utilizando otros sistemas y métodos de prueba. Este método de prueba se puede utilizar para clasificar la resistencia a la abrasión de los materiales en condiciones de prueba específicas.
El dispositivo utilizado en estas pruebas es capaz de grabar material de una muestra de prueba en condiciones de exposición bien controladas. El dibujo esquemático de la boquilla de salida y del sistema de alimentación de partículas y gas se muestra en la figura que figura en la norma. Se permiten desviaciones de este diseño, pero se requiere una caracterización adecuada del sistema y un control de los parámetros críticos. Las desviaciones en el diseño y las dimensiones de las boquillas deben documentarse. Para lograr una distribución aceptable de la velocidad de las partículas en el flujo, la relación entre la longitud y el diámetro de la boquilla debe ser de 25:1 o mayor. La boquilla recomendada consiste en un tubo de 1,5 mm de largo con un diámetro interior de aproximadamente 50 mm fabricado con un material resistente a la abrasión. El desgaste de la boquilla debe controlarse durante el servicio y no debe exceder un aumento del 10 por ciento en el diámetro inicial.
Las características requeridas del instrumento deben incluir medios para controlar y ajustar la velocidad de impacto de partículas, el flujo de partículas y la posición y orientación de la muestra en relación con la corriente de impacto (ángulo de impacto).
Se pueden proporcionar varios medios para introducir partículas en la corriente de gas, incluida una tolva controlada por vibración o un sistema de alimentación de tornillo. El sistema debe proporcionar una alimentación de partículas suave y ser ajustable para adaptarse a los valores de flujo de partículas deseados.
Debe estar disponible un método para medir la velocidad de las partículas para su uso con equipos abrasivos. Entre los ejemplos de métodos aceptados se incluyen la fotografía de alta velocidad, el giro de doble disco y los acelerómetros láser. La velocidad de las partículas debe medirse en la posición que ocupará la muestra y en las condiciones de prueba.
Este método de prueba se puede utilizar en una variedad de tamaños y configuraciones de muestras. Una configuración de muestra adecuada es una tira rectangular de aproximadamente 10 mm x 30 mm x 2 mm de espesor. Se pueden utilizar muestras más grandes y de otras formas si es necesario, pero deben documentarse. El material abrasivo a utilizar, tamaño de partícula, humedad, composición química, etc. Características básicas como debe ser uniforme. El muestreo de material con el fin de obtener muestras de prueba representativas debe realizarse de acuerdo con la práctica estadística aceptable. La norma ASTM E122 es válida a este respecto.
Este método de prueba define las siguientes condiciones estándar.
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