EN 59 Plásticos reforzados con vidrio - Determinación de la dureza por indentación mediante el durómetro Barcol

EN 59 Plásticos reforzados con vidrio - Determinación de la dureza por indentación mediante el durómetro Barcol

La norma europea "EN 59 Plásticos reforzados con fibra de vidrio - Determinación de la dureza de indentación mediante un durómetro Barcol" describe un método para determinar la dureza de indentación de materiales plásticos reforzados con fibra de vidrio mediante un durómetro Barcol. El durómetro Barcol es un instrumento portátil que puede utilizarse con un soporte. Este método es adecuado para comprobar la dureza de indentación de probetas individuales o productos terminados con fines de control de producción.

EN 59 Plásticos reforzados con vidrio - Determinación de la dureza por indentación mediante el durómetro Barcol

En principio, en este método de prueba, bajo condiciones específicas, se fuerza una sangría específica en el material de prueba y se mide la profundidad de penetración.

El probador de dureza Barcol utilizado en estas pruebas incluye:

  • El rebaje es un cono truncado de acero endurecido, conformado según la forma especificada en la norma. Las dimensiones y tolerancias de la punta del rebaje se indican en la tabla. Debe encajar en un eje hueco y estar sujeto por un resorte.
  • El prensatelas está diseñado para colocarse sobre la probeta según la forma indicada en la norma. Las dimensiones y tolerancias del prensatelas se indican en la tabla.
  • El sistema de aplicación de fuerza puede aplicar una fuerza continua de 61,10 N a 71,30 N. Esta fuerza se aplica con una fuerza manual suficiente de al menos 80 N desde la cubierta superior del dispositivo, incluso cuando se opera desde un soporte.
  • El sistema de medición de profundidad está conectado a un vástago de indentación que permite una penetración en un rango de 0,000 mm a 0,760 mm. También está conectado a un dispositivo de visualización que muestra la dureza de indentación de la muestra de ensayo en unidades de dureza Barcol. Una profundidad de penetración de 0,760 mm equivale a 0 unidades de dureza Barcol, mientras que una profundidad de penetración de 0,000 mm equivale a 100 unidades de dureza Barcol. La escala del indicador es de 1 unidad Barcol por cada 0,007 mm de profundidad de penetración.
  • Los pies son capaces de soportar el probador de dureza Barcol.
  • El sistema de fijación permite adaptar el durómetro Barcol a un soporte (opcional).

En los ensayos también se utilizan placas de referencia calibradas de aluminio y una placa de vidrio plana o de acero endurecido.

El espesor de las probetas será de al menos 1,5 mm. El área de ensayo deberá ser suficiente para dejar una distancia de al menos 3 mm en todas las direcciones desde el punto de ensayo hasta los bordes de la probeta o del punto de ensayo anterior.

Todos los parámetros del penetrador y del prensatelas se calibran según las tolerancias e incertidumbres indicadas en la tabla, utilizando instrumentos de calibración adecuados para la medición de longitud y ángulo. Un durómetro Barcol cumple los requisitos de esta norma cuando los valores reales coinciden con los valores objetivo dentro de la incertidumbre de medición.

La calibración de la fuerza de prueba se realiza utilizando un dinamómetro como medida de comparación. En este caso, los valores reales de los valores nominales indicados en la tabla corresponden a la unidad de dureza Barcol del durómetro Barcol, mientras que el dinamómetro sirve como patrón de referencia. El durómetro Barcol cumple los requisitos de esta norma cuando los valores reales coinciden con los valores objetivo dentro de la incertidumbre de medición.

La calibración de la profundidad de penetración se realiza utilizando un medidor de longitud como medida de comparación. Los valores reales de los valores nominales indicados en la tabla se expresan en unidades de dureza Barcol del durómetro Barcol, siendo el medidor de longitud el patrón de referencia. Un durómetro Barcol cumple los requisitos de esta norma cuando los valores reales coinciden con los valores objetivo dentro de la incertidumbre de medición.

Los plásticos reforzados con fibra de vidrio, también conocidos como plásticos reforzados con fibra de vidrio, son un tipo de material compuesto que se fabrica combinando resina plástica con fibras de vidrio para mayor durabilidad y rendimiento. Los plásticos reforzados con fibra de vidrio combinan la ligereza y maleabilidad de los plásticos con la resistencia y rigidez de las fibras de vidrio. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen:

  • Construcción: Paneles, techo, tanques de agua, varillas de refuerzo.
  • Automoción y aeroespacial: Piezas de carrocería, carrocería
  • Marina: Cascos de barcos, cubiertas
  • Instalaciones: Cajas eléctricas, bandejas para cables.
  • Bienes de consumo: artículos deportivos, escaleras

El objetivo de la norma EN 59 es especificar un método para determinar la dureza por indentación de plásticos reforzados con fibra de vidrio mediante un durómetro Barcol. Esta norma proporciona un procedimiento uniforme para medir la dureza superficial de materiales plásticos reforzados con fibra de vidrio, en particular de plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio. Los valores de dureza resultantes ayudan a:

  • diferente plástico reforzado con vidrio comparando formulaciones o lotes
  • Monitoreo de la calidad de la producción
  • Evaluar los efectos del envejecimiento, la intemperie o la exposición química en el material.

El ensayo de dureza Barcol, según la norma EN 59, es una técnica no destructiva, lo que la hace adecuada para inspecciones in situ y ensayos de productos terminados. Este método es especialmente importante en industrias como la automotriz, la aeroespacial, la marina y la construcción, donde se utilizan ampliamente componentes de plástico reforzado con fibra de vidrio.

En resumen, la norma EN 59 tiene como objetivo proporcionar una medición fiable, repetible y estandarizada de la dureza superficial en materiales plásticos reforzados con vidrio y respaldar los procesos de garantía de calidad y selección de materiales.

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