La norma “ASTM D494-11 Método de prueba estándar para la extracción con acetona de productos fenólicos moldeados o laminados” publicada por la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM) describe un método de prueba para determinar la cantidad de materia soluble en acetona en productos fenólicos moldeados o laminados.
Para los productos fenólicos moldeados, la extracción con acetona debe considerarse solo como una expresión cuantitativa de una propiedad normalmente asociada con el grado de curado. No existe una relación definitiva demostrable entre las propiedades mecánicas y eléctricas óptimas de una pieza bien curada y el valor numérico de la prueba de acetona. La cantidad de sustancia disuelta en acetona se ve afectada por:
Estos cambios en determinadas condiciones dan como resultado una diferencia del 3 al 4 por ciento en la materia eliminable con acetona. Por lo tanto, este método de prueba solo se utiliza como prueba comparativa para medir el curado insuficiente.
La extracción con acetona de productos fenólicos laminados indica cambio en la etapa de curado, cambio en el contenido de resina, cambio en el tipo de resina utilizada, presencia de plastificantes u otros aditivos extraíbles con acetona y generalmente se ve afectada por los factores especificados en esta norma.
El equipo utilizado en estas pruebas incluye:
Es extremadamente importante tener mucho cuidado al preparar la muestra para la extracción. Si es posible, la muestra debe obtenerse mediante perforación, pero si no es posible, deben utilizarse otros medios adecuados para producir partículas equivalentes a la perforación. Las perforaciones de un producto moldeado de gran tamaño deben representar fielmente todas las secciones de la pieza en proporciones correctas. Las brocas utilizadas para tomar muestras deben mantenerse afiladas y operarse de manera que no provoquen el sobrecalentamiento del material, lo que provocaría su endurecimiento. Si no es posible obtener muestras mediante perforación, las piezas se pueden desmontar con un torno, una cepilladora, una fresadora o una rectificadora adecuada. Se considera adecuado como molinillo un mortero o un molino de grava, siempre que no se produzca un calentamiento apreciable durante el proceso de molienda. Si el tamaño o la forma de la pieza es tal que ningún otro método es adecuado, se puede utilizar una escofina o lima afilada para obtener la muestra.
En todos los casos, las partículas de la muestra deben ser del menor tamaño posible para que pasen a través del tamiz de 425 µm con un mínimo de reprocesamiento o molienda. Al preparar la muestra, es importante obtener el menor volumen posible para el peso unitario del material.
La muestra debe tamizarse a través de un tamiz de 425 µm y la porción que no pase debe molerse nuevamente y mezclarse con el material original que pasó el tamiz. Una vez ensamblados los tamices de 425 µm y 106 µm y el recipiente receptor, se debe colocar la muestra en el tamiz superior, instalar la tapa y recuperar toda la muestra mediante un tamiz mecánico o mediante un tamizado manual. Si se utiliza el método de tamizado manual, se debe girar el tamiz golpeándolo suavemente y el tiempo de rotación debe ser de 5 minutos.
Luego del tamizado, la muestra que pasa el tamiz de 425 µm y queda retenida en el tamiz de 106 µm debe colocarse inmediatamente en un recipiente hermético para evitar que la humedad sea absorbida por el polvo, lo que podría falsificar los resultados.
Para las pruebas en las que se requiere acondicionamiento, acondicione las muestras de prueba a 618 grados más/menos 40 grados y 23 por ciento más/menos 2 por ciento de humedad relativa durante al menos 50 horas antes de la prueba de acuerdo con el Procedimiento A de la norma ASTM D10. En caso de desacuerdo, las tolerancias serán de 1 grado de temperatura y más/menos 5 por ciento de humedad relativa.
A menos que se indique lo contrario en los métodos de prueba o en este método de prueba, las pruebas se realizan en una atmósfera de laboratorio estándar a 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa. En caso de desacuerdo, las tolerancias serán de 1 grado de temperatura y más/menos 2 por ciento de humedad relativa.
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