La norma “EN ISO 6508 Materiales metálicos - Ensayo de dureza Rockwell”, que se basa en una norma europea y posteriormente publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), consta de las siguientes subsecciones publicadas bajo el mismo título:
En principio, esta prueba consiste en introducir un penetrador de tamaño, forma y material específicos en la superficie de una muestra de ensayo bajo dos niveles de fuerza, utilizando las condiciones específicas definidas en esta norma. Se aplica la fuerza preliminar especificada y se mide la profundidad de indentación inicial. A continuación, se aplica una fuerza adicional especificada, se retira y se restablece la fuerza inicial. A continuación, se mide la profundidad de indentación final y se calcula el valor de dureza Rockwell a partir de la diferencia entre las profundidades de indentación final e inicial y dos valores constantes.
Las pruebas se desarrollaron con un requisito de temperatura de laboratorio de 10 °C a 35 °C. Para entornos fuera del requisito especificado, es responsabilidad del laboratorio de pruebas evaluar el impacto en los datos de prueba generados por las máquinas que operan en dichos entornos. Cuando las pruebas se realizan fuera de los límites de temperatura recomendados de 10 °C a 35 °C, la temperatura debe registrarse e informarse. Si se presentan gradientes de temperatura significativos durante las pruebas y la calibración, la incertidumbre de la medición puede aumentar y pueden producirse condiciones fuera de tolerancia.
La máquina utilizada en los ensayos debe ser capaz de aplicar las fuerzas de ensayo para algunas o todas las escalas de dureza Rockwell mostradas en las tablas dadas en la norma, realizando el procedimiento definido en esta norma y cumpliendo todos los requisitos definidos en la norma EN ISO 6508-2.
Las pruebas deben realizarse sobre una superficie lisa y uniforme, completamente libre de depósitos de óxido, materias extrañas y, en especial, de lubricantes, a menos que las normas del producto o del material especifiquen lo contrario. Se exceptúan los metales reactivos, como el titanio, que pueden adherirse a la hendidura. En tales casos, se puede utilizar un lubricante adecuado, como el queroseno. El uso del lubricante debe constar en el informe de la prueba.
El método de verificación indirecta utiliza un conjunto de bloques de dureza de referencia calibrados para determinar la precisión con la que la máquina mide un material de dureza conocida. Este método indirecto puede utilizarse de forma independiente para la inspección periódica de la máquina en servicio. Si una máquina de ensayo también se utiliza para otros métodos de ensayo de dureza, debe verificarse de forma independiente para cada método.
Esta norma es aplicable tanto a máquinas de ensayo de dureza fijas como portátiles. Se observa que el uso de compuestos de carburo de tungsteno para indentadores de bola se acepta como el tipo estándar de indentador de bola Rockwell, de acuerdo con la norma EN ISO 6508-2. Las bolas de acero para indentadores solo pueden seguir utilizándose si cumplen con la norma EN ISO 6508-1.
Antes de validar una máquina de ensayo de dureza Rockwell, es necesario verificar su correcta configuración y funcionamiento, según las instrucciones del fabricante. En concreto, se debe comprobar que la fuerza de ensayo pueda aplicarse y eliminarse sin impactos, vibraciones ni sobrecargas, y sin afectar las lecturas.
El bloque debe fabricarse específicamente para su uso como bloque de referencia de dureza. Se enfatiza que se debe utilizar un proceso de fabricación que garantice la homogeneidad, estabilidad estructural y dureza superficial uniforme necesarias. Cada bloque de referencia de dureza debe tener al menos 6 mm de espesor. Se recomienda utilizar bloques más gruesos para minimizar el efecto de las variaciones de dureza debidas a una mayor indentación. Los bloques de referencia deben estar libres de magnetismo. Si son de acero, se recomienda al fabricante que se desmagneticen al final del proceso de fabricación (antes de la calibración).
La desviación de la planitud superficial de las superficies superior e inferior no debe exceder de 0,01 mm. La base de los bloques no debe ser convexa. La desviación del paralelismo de las superficies superior e inferior no debe exceder de 0,02 mm por 50 mm. La superficie de prueba y la subsuperficie deben estar libres de mellas, rayones, capas de óxido y daños similares que puedan impedir la medición de indentaciones. La rugosidad superficial no debe exceder de 0,3 µm para la superficie de prueba ni de 0,8 µm para la subsuperficie. La longitud de muestreo es de 0,8 mm. Para verificar que no se haya eliminado material posteriormente del bloque de referencia, se debe marcar el espesor en el momento de la calibración con una precisión de 0,1 mm, o se debe realizar una marca de identificación en la superficie de prueba.
Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma EN ISO 6508 para materiales metálicos - Dureza Rockwell.
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