La norma "EN ISO 8256 Plásticos - Determinación de la resistencia a la tracción-impacto", basada en una norma europea y publicada posteriormente por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe dos métodos (método A y método B) para determinar la resistencia a la tracción-impacto de los plásticos en condiciones definidas. Estos métodos pueden describirse como ensayos de tracción a velocidades de deformación relativamente altas.
Estos métodos de prueba se pueden utilizar para materiales rígidos según se define en la norma ISO 472, pero son particularmente útiles para materiales que son demasiado flexibles o delgados para ser probados mediante pruebas de impacto conforme a la norma ISO 179 o ISO 180.
Estos métodos se utilizan para investigar el comportamiento de muestras específicas bajo velocidades de impacto específicas y predecir su fragilidad o tenacidad dentro de las limitaciones inherentes a las condiciones de ensayo. Son aplicables tanto a muestras preparadas a partir de materiales de moldeo como a muestras de productos terminados o semiterminados (p. ej., molduras, laminados o láminas extruidas o fundidas).
Los resultados obtenidos al probar muestras moldeadas de diferentes tamaños pueden no ser necesariamente los mismos. De igual manera, las muestras cortadas de productos moldeados pueden no producir los mismos resultados que las muestras del mismo tamaño moldeadas directamente del material. Los resultados de las pruebas obtenidas con muestras preparadas con compuestos de moldeo no pueden aplicarse directamente a piezas moldeadas de cualquier forma, ya que los valores pueden depender del diseño del molde y de las condiciones de moldeo. Los resultados obtenidos con el Método A y el Método B pueden ser comparables o no.
Estos métodos no son adecuados como fuentes de datos para los cálculos de diseño de componentes. Sin embargo, se puede obtener información sobre el comportamiento típico de un material probando diferentes tipos de probetas preparadas en diferentes condiciones y temperaturas. Ambos métodos son adecuados para el control de producción y el control de calidad.
Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:
En principio, una muestra se fractura con un solo impacto en la parte inferior de la oscilación del péndulo de una máquina de impacto por tracción. La muestra está horizontal en el momento de la fractura. Un extremo de la muestra está sujeto por el marco o péndulo en el momento del impacto, mientras que el otro extremo está sujeto por la cruceta. Los dos métodos descritos se basan en dos maneras diferentes de colocar la muestra sujeta por la cruceta: la muestra puede montarse rígidamente en el marco de soporte (método A) o llevarse hacia abajo con el péndulo (método B). La energía de fractura se determina por la energía cinética liberada por el péndulo durante el proceso de fractura de la muestra. Se realizan correcciones para la energía de lanzamiento de la cruceta (método A) o rebote (método B).
Se pueden utilizar cinco tipos de probetas, según se especifica en la tabla de la norma y se muestra en la figura, en los ensayos. En general, todos los tipos pueden utilizarse de dos maneras.
Método A: Para cumplir con las normas ISO 10350-1 e ISO 11403-3, los tipos de muestra preferidos son el tipo 1 (que se puede tomar de la muestra de prueba multiusos especificada en ISO 3167 o moldear directamente de acuerdo con ISO 294-1) y el tipo 4 (que se puede moldear directamente de acuerdo con ISO 294-2 o mecanizar a partir de placas moldeadas de acuerdo con ISO 294-3).
Método B: Los tipos de muestra preferidos son el Tipo 2 y el Tipo 4. El resultado del ensayo depende del tipo de muestra, la preparación y el espesor utilizado. Para obtener resultados repetibles o en caso de desacuerdo, se debe acordar el tipo, la preparación y el espesor de la muestra de ensayo. Las muestras se ensayan con su espesor original hasta 4 mm inclusive. El espesor de muestra preferido para las muestras de Tipo 1 es de 4 mm ± 0,2 mm, y para las de Tipo 4, de 3 mm ± 0,2 mm. Dentro del área de medición, el espesor debe mantenerse dentro de una tolerancia de ± 5 %. Por encima de 4 mm, no se pueden aplicar los métodos de ensayo descritos en esta norma, y se deben utilizar las normas ISO 179 o ISO 180 para determinar las propiedades de impacto de las muestras.
Para compuestos de moldeo y extrusión, las muestras se prepararán de acuerdo con las especificaciones del material correspondiente. Si no se dispone de ellas o se especifica lo contrario, las muestras se extruirán directamente de acuerdo con la norma correspondiente al material, se moldearán por compresión o inyección a partir del material de acuerdo con las normas ISO 293, ISO 294-1, ISO 294-2 o ISO 295, o se mecanizarán a partir de láminas o placas moldeadas por compresión o inyección a partir del compuesto de acuerdo con la norma ISO 2818. Las muestras de tipo 1 pueden prepararse a partir de la muestra de ensayo universal de tipo A descrita en la norma ISO 3167.
En el caso de los paneles, las muestras deben procesarse de acuerdo con la norma ISO 2818. Para las resinas reforzadas con fibra, se debe preparar un panel a partir del compuesto de acuerdo con la sección correspondiente de la norma ISO 1268, y las muestras deben procesarse de acuerdo con la norma ISO 2818.
El entallado de muestras (para muestras de tipo 1) debe realizarse de acuerdo con la norma ISO 2818 en muestras sin entallar preparadas adecuadamente.
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