PSA D14 1428 Productos antiastillamiento Plásticos-Cauchos - Resistencia al proceso de arenado

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Cuando se trata de granallado en seco, la eficiencia de los accesorios de granallado generalmente se mide por la cantidad de área que pueden cubrir en un período de tiempo determinado y la cantidad de abrasivo que utilizan para hacerlo. Un procedimiento para determinarlo se describe en la norma “PSA D14 1428 Productos antidesportilladuras plásticos-cauchos - Resistencia al arenado”, desarrollada por PSA, multinacional automovilística francesa que produce coches y motos bajo marcas como Peugeot, Citroën y Opel.

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En la industria se acepta ampliamente que se requiere una presión de 7 bar (102 psi) en la boquilla para lograr un rendimiento de granallado óptimo. Cualquier valor por debajo de esta presión resultará en una reducción en la eficiencia del granallado a medida que disminuye la velocidad del abrasivo.

El ajuste de la presión del compresor, la capacidad de aire del compresor a menudo mal entendida y la selección de la boquilla de chorro están todos interconectados y aumentarán la tasa de abrasivo, pero también harán que sea cada vez más difícil para el dispositivo de chorro agarrar la boquilla debido a la mayor presión.

El chorro de arena es una técnica de tratamiento de superficies que utiliza granos particulados impulsados ​​a alta velocidad. Este proceso es una solución altamente efectiva para eliminar la contaminación de sustratos metálicos o cambiar la rugosidad o suavidad de una superficie antes del recubrimiento. La fuerza con la que se impulsa el abrasivo se puede generar de forma centrífuga utilizando una rueda giratoria de alta velocidad, o neumáticamente a través de un medio de aire o líquido comprimido. Técnicamente, el arenado se refiere a un proceso que utiliza específicamente partículas esféricas.

Se mencionan muchas propiedades para definir el abrasivo. Estas propiedades determinan el tipo de abrasivo: grado (tamaño), dureza (medida en unidades de Mohs), forma (esférica o angular) y composición mineral. Cada uno de estos factores afecta el perfil de la superficie terminada.

Los principales métodos de arenado son:

  • El chorro de arena se utiliza a veces como un término general para el proceso de limpieza o perfilado de una superficie dura. El granallado se refiere específicamente al granallado con partículas angulares o subangulares. El efecto de usar abrasivo de grano es similar al de usar papel de lija, pero el granallado proporciona una superficie más lisa y, en definitiva, un proceso mucho más rápido.
  • El chorro húmedo se prefiere para aplicaciones marinas y al aire libre debido al efecto amortiguador del agua, que reduce la cantidad de polvo creado. Sin embargo, el chorro húmedo tiene un efecto de limpieza mucho más lento que los sistemas que utilizan solo aire y puede provocar oxidación repentina en ciertas superficies de hierro.
  • El granallado o chorreado con perlas es el proceso de utilizar medios anulares para crear hoyuelos en la superficie de un objeto. Este método es similar al chorro de arena, pero funciona mediante el mecanismo de plasticidad en lugar de la abrasión, lo que elimina menos material y produce menos polvo. Además, este método se utiliza para aliviar la tensión de tracción y aumentar la resistencia a la compresión de metales y compuestos. Este proceso generalmente se reserva para componentes de máquinas de precisión, como piezas de engranajes, resortes de suspensión y álabes de turbinas.
  • El granallado con rueda utiliza la fuerza centrífuga para empujar el medio contra una superficie. Una rueda giratoria gira a velocidades extraordinarias para arrojar el abrasivo a una jaula autónoma. El granallado con rueda se describe a menudo como un proceso de granallado sin aire debido a la ausencia de un propulsor presurizado. Es una forma de procesamiento altamente eficiente que utiliza medios reciclables para una operación a largo plazo. Sin embargo, esta forma de pulverización se presta a formas y productos repetitivos y no es tan versátil como una cámara de pulverización.

El principal equipo utilizado en estas pruebas incluye:

  • Crisoles de arenado: Los sistemas de arenado móviles o crisoles de arenado son máquinas neumáticas alimentadas por compresor y llenas de material abrasivo. El abrasivo se mantiene en un recipiente presurizado y se expulsa a través de una manguera dirigida por el operador. El operador puede controlar el flujo de medios con la ayuda de una palanca.
  • Cabinas de arenado: Son pequeños sistemas de circuito cerrado diseñados para el mecanizado de componentes más pequeños. Las cabinas utilizan únicamente abrasivo reciclable y cuentan con cuatro módulos separados: recinto (cabina), sistema de reciclaje de abrasivo, granallado de abrasivo y colector de polvo. Los operadores pueden manipular los componentes y la manguera de chorro en el interior utilizando guantes de goma integrados en la pared de la cabina. Una ventana de visualización en los guantes permite al operador ver en qué está trabajando. Las cabinas de arenado pueden funcionar con un recipiente presurizado o un sistema de extracción que introduce el medio en una corriente de aire y pulveriza a presiones más bajas.
  • Salas de arenado: son una versión mucho más grande de una cabina de arenado utilizada para aplicaciones industriales pesadas. Los operadores necesitan capacitación para trabajar en estas salas. En el interior, el operador raspa, alisa o limpia las superficies de un componente dependiendo de las necesidades del producto terminado. Las salas de pulido con chorro de arena vienen en una variedad de tamaños. Gracias a ello, pueden alojar objetos muy grandes o con formas especiales, como vagones de ferrocarril, vehículos comerciales o militares, equipos de construcción, secciones de barcos y aviones. Las salas de arenado se pueden automatizar. Para ello se necesita un sistema de transporte en el que se instalan boquillas robóticas.

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que se prestan a empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de ensayo conforme a la norma “PSA D14 1428 Productos anti-astillado plástico-caucho - Resistencia al arenado”.

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