La norma “ASTM C557-03 Especificación estándar para adhesivos para la fijación de paneles de yeso a estructuras de madera” publicada por la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM) describe las propiedades y los estándares mínimos de rendimiento de los adhesivos utilizados para unir el papel de soporte de paneles de yeso a los elementos de estructuras de madera.
Para los efectos de esta norma, son válidos los términos y definiciones dados en la norma “ASTM D907-12 Terminología estándar para adhesivos”.
Esta norma se aplica a los adhesivos para unir el papel soporte de láminas de yeso de cualquier espesor a elementos de marcos de madera. Esta norma proporciona una base para garantizar la calidad de los adhesivos. Si bien las uniones que brindan estos adhesivos tienen por sí solas la fuerza suficiente para mantener la unión entre los elementos a adherir, no están destinadas a reemplazar la práctica común de utilizar sujetadores mecánicos para maximizar la integridad de las estructuras de paneles de yeso y marcos de madera.
Las pruebas son adecuadas para la certificación del rendimiento del producto y los programas de control de calidad y pueden ser útiles para el público en general, fabricantes de adhesivos, distribuidores, especificadores, arquitectos, contratistas, laboratorios de pruebas y otras empresas y profesionales.
Los resultados no incluyen todas las condiciones posibles que pueden ocurrir durante el ensamblaje final, pero sí muestran una variedad de características de desempeño para variables de unión controladas en laboratorio.
Los adhesivos deben ser mezclas uniformes y homogéneas de polímeros elastoméricos o resinas viscoelásticas, o ambos, libres de grumos o materias extrañas. Los requisitos de propiedades físicas del adhesivo se especifican en esta norma de la siguiente manera:
El rendimiento del adhesivo debe cumplir con los requisitos descritos en la tabla titulada “Propiedades del adhesivo y requisitos de rendimiento” proporcionada en la norma.
Una muestra de aproximadamente 1 L de adhesivo de prueba es la cantidad mínima necesaria para completar una serie de pruebas completa. La muestra debe procesarse y almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Para las pruebas de calificación, la muestra debe ser representativa del producto final para el cual se desea el reconocimiento.
Para determinar la resistencia al corte (tasa de desarrollo de la resistencia al corte), cada laminado se forma uniendo un papel de superficie frontal de panel de yeso de 102 mm x 89 mm x 12,7 mm de espesor a un bloque de madera contrachapada de 15,9 mm o 15,1 mm del mismo tamaño con un adhesivo PVA disponible comercialmente. La madera contrachapada refuerza el panel de yeso para evitar que se agriete antes de que se alcance la carga de corte final. La veta del papel soporte de la placa de yeso es paralela a la dirección de 89 mm.
Para determinar la resistencia al corte, se preparan muestras de prueba pegando una pieza de madera contrachapada de 102 mm x 89 mm a un laminado de yeso y madera contrachapada previamente preparado de la siguiente manera: el adhesivo de prueba se extiende sobre la superficie de unión de la madera contrachapada con una llana que tenga cortes en forma de V de 4,8 mm de profundidad con las crestas del adhesivo paralelas a la veta de la madera. Durante la aplicación, la llana se mantiene en un ángulo de aproximadamente 90 grados con respecto a la superficie receptora. Una vez finalizada la extensión, queda un tiempo abierto de 30 segundos más/menos 5 segundos. El papel soporte del laminado de yeso-madera contrachapada se coloca directamente sobre la madera contrachapada recubierta con adhesivo con una superposición de 63,5 más/menos 1,6 mm, creando así un área de unión de 64,5 cm2. Se colocan seis espaciadores de alambre n.° 51,0, de al menos 20 mm de largo, en la unión de 25,4 mm más/menos 1,6 mm. Los espaciadores se colocan de manera que uno esté en la línea central del área adherida (perpendicular a las crestas) y los otros estén a 25,4 mm de distancia y paralelos a los espaciadores centrales. Inmediatamente después del montaje, cada probeta se comprime bajo una carga distribuida uniformemente de 3 N durante 3,5 a 67 minutos. Después de un período de 3 a 3,5 minutos, se retira la carga, se limpia el exceso de pegamento de los bordes pegados con una espátula de borde cuadrado y se retiran los espaciadores, teniendo cuidado de no alterar la alineación de las partes pegadas.
Para determinar la resistencia al corte, después de completar el acondicionamiento adecuado, la muestra se prueba en corte utilizando una mezcla de prueba de compresión-corte. El borde inferior del laminado de yeso y madera contrachapada descansa en la ranura de autoalineación cuando la carga de prueba se aplica simultáneamente al borde superior de la madera contrachapada individual. La tensión aplicada se distribuye paralela y uniformemente al plano de corte de la línea de unión y requiere una guía cuidadosa utilizando cuñas y dispositivos de autoalineación cuando sea necesario. La fuerza de corte se determina a una velocidad del cabezal de 12,7 mm/min. Se realizan observaciones durante la aplicación de la tensión para garantizar que el dispositivo de prueba mantenga una alineación adecuada y que la mezcla funcione sin atascamientos ni fricción durante toda la prueba. Registre la resistencia al corte máxima y la resistencia al corte promedio para las condiciones de prueba de carga estática y exposición cíclica de 24 horas y 14 días.
Para determinar la resistencia al corte después de 24 horas, se preparan cinco muestras de prueba de corte utilizando el procedimiento descrito anteriormente. Después de curar las muestras de prueba de corte durante 24 horas más/menos 1 hora en condiciones estándar, se determina la resistencia al corte.
Para determinar la resistencia al corte después de 14 días, se preparan cinco muestras de prueba de corte utilizando el procedimiento descrito anteriormente. Después de acondicionar las muestras durante 14 días en condiciones estándar, se determina la resistencia al corte.
Para determinar la resistencia al corte después de una exposición cíclica, se preparan cinco muestras de prueba de corte utilizando el procedimiento descrito anteriormente. Después de acondicionar las muestras de prueba de corte en condiciones estándar durante 14 días, las muestras de prueba de corte se procesan durante cuatro ciclos completos. Las muestras de prueba de corte se almacenan en condiciones estándar durante 24 horas después de cada ciclo. Al final del ciclo, se determina la fuerza de corte.
Para determinar la resistencia al corte para carga estática, se preparan diez muestras de prueba de corte utilizando el procedimiento descrito anteriormente.
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