En el “Método de prueba estándar ASTM G95-07 para pruebas de disociación catódica de revestimientos de tuberías (método de celda adjunta)” desarrollado por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM), se establece que la tubería estará en contacto con suelos naturales y recibir protección catódica para prevenir o prevenir la corrosión que pueda ocurrir en el servicio subterráneo. Se describe un método de prueba acelerado para determinar simultáneamente las características comparativas de los sistemas de recubrimiento aplicados a la superficie externa de las tuberías verticales con el fin de reducirlas. Esta norma está diseñada para usarse con muestras de tuberías recubiertas de producción comercial y es aplicable a muestras donde el recubrimiento se caracteriza por una función de barrera eléctrica.
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Este método de prueba está diseñado para facilitar las pruebas de recubrimientos en los que la celda de prueba está cementada a la superficie de la muestra de tubería recubierta. Esto es apropiado cuando no es práctico sumergir o sumergir la muestra de prueba como lo requieren los métodos de prueba ASTM G8-96, ASTM G42-11 o ASTM G80-07. Se puede utilizar la configuración de la muestra de recubrimiento, como placa plana y tubería de diámetro pequeño, siempre que el procedimiento de prueba permanezca sin cambios. Este método de prueba permite definir opciones en el informe.
El método de prueba descrito somete el recubrimiento de la muestra de prueba a tensión eléctrica en un electrolito alcalino altamente conductor. La tensión eléctrica se obtiene de un sistema de corriente continua. Se debe realizar una distorsión deliberada del recubrimiento antes de comenzar la prueba. Se proporcionan instrumentos eléctricos para medir la corriente y el potencial durante todo el ciclo de prueba. Al final del período de prueba, la muestra de prueba se examina físicamente. La inspección física se logra comparando la extensión del revestimiento aflojado o desprendido en un espacio libre intencional en el área sumergida con la extensión del revestimiento aflojado o desprendido en el espacio libre de referencia en el revestimiento en un área no sumergida.
Los daños al revestimiento de las tuberías son casi inevitables durante el transporte y la construcción. Las roturas o deterioros en los revestimientos de las tuberías pueden exponer la tubería a una posible corrosión porque una vez que una tubería se coloca bajo tierra, el suelo circundante transporta humedad y forma un electrolito eficaz. Los potenciales de protección catódica aplicados pueden hacer que el revestimiento se afloje, empezando por los bordes de las vacaciones. Estos potenciales también pueden provocar distorsiones espontáneas. Este método de prueba proporciona condiciones aceleradas para que se produzca la ruptura catódica y proporciona una medida de la resistencia de los recubrimientos a dicha acción.
Los efectos de la prueba se evalúan mediante exámenes físicos y controlando la corriente consumida por la muestra de prueba. Generalmente no existe correlación entre los dos métodos de evaluación, pero ambos métodos son importantes. La inspección física consiste en evaluar el contacto efectivo del recubrimiento con la superficie metálica para detectar diferencias observadas en la unión adhesiva relativa. A menudo se ve que el área separada catódicamente se extiende desde un área donde la adhesión es cero hasta un área donde la adhesión ha alcanzado el nivel original. También puede estar presente una zona intermedia de adherencia reducida.
Los supuestos asociados con los resultados de las pruebas incluyen:
La capacidad de resistir la separación es una propiedad deseable desde un punto de vista comparativo, pero la separación en este método de prueba no es necesariamente un indicador negativo del rendimiento del recubrimiento. La ventaja de este método de prueba es que todos los recubrimientos de tipo dieléctrico utilizados actualmente se separarán hasta cierto punto, brindando así la oportunidad de comparar un recubrimiento con otro.
La densidad de corriente observada en este método de prueba es mucho mayor que la que normalmente se requiere para la protección catódica en entornos naturales.
Durante el proceso de recubrimiento mientras se prepara la muestra de prueba, se puede indicar al aplicador que corte una sección de tubo recubierto de longitud suficiente para la evaluación del recubrimiento en el laboratorio. Al cortar la tubería se deben tomar precauciones para evitar que las salpicaduras dañen el revestimiento en el lugar donde se realizará la prueba. Se deben colocar paños húmedos a ambos lados del área cortada con soplete para minimizar los cambios térmicos y los daños por salpicaduras al recubrimiento. La muestra de prueba debe tomarse al menos a 76,2 mm de cualquier borde cortado con el soplete. Se deben tomar precauciones especiales para evitar daños al recubrimiento durante la manipulación, el transporte o el corte posterior. Las muestras de prueba pueden ser un cupón cortado, una placa plana o una muestra anular. Las pruebas también se pueden realizar en una tubería real en servicio o en cualquier otra superficie revestida adecuada.
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