La norma “ISO 2431 Pinturas y barnices - Determinación del tiempo de flujo utilizando copas de flujo” publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe un método utilizado para determinar el tiempo de flujo de pinturas, barnices y productos relacionados utilizados para controlar la consistencia. En esta norma se especifican cuatro recipientes de flujo de dimensiones similares pero con diámetros de orificio de 3 mm, 4 mm, 5 mm y 6 mm. Esta norma incluye dos métodos para comprobar el desgaste de los recipientes de flujo.
Los recipientes de flujo con chorros intercambiables no están cubiertos por esta norma porque no se cumplen las estrechas tolerancias en la alimentación del material probado en el chorro. Los recipientes de flujo de inmersión comúnmente utilizados también quedan fuera del alcance de esta norma.
Debido a que las tolerancias de fabricación de dichas copas de flujo son mayores que las de las copas de flujo especificadas en esta norma, las determinaciones del tiempo de flujo realizadas con copas de flujo de inmersión proporcionan una precisión menor que la obtenida con las copas de flujo especificadas en esta norma.
El método descrito en esta norma se limita a probar materiales en los que se puede determinar con certeza el punto de ruptura del flujo desde el orificio del recipiente de flujo. Este punto es difícil de determinar y reproducir debido a los efectos de desaceleración en materiales con tiempos de flujo cercanos al límite superior del rango de medición (100 s).
Para los propósitos de esta norma, además de los términos y definiciones dados en la Norma ISO 4618, se aplican las siguientes definiciones:
La temperatura y la humedad son parámetros importantes que afectan los resultados de las pruebas. Las desviaciones de los requisitos especificados pueden dar lugar a resultados no comparables. Sin embargo, las partes interesadas pueden acordar parámetros alternativos y dichos parámetros deberán ser informados.
El efecto de la temperatura en el tiempo de flujo es muy importante en términos de las características de la aplicación y varía según el tipo de producto.
Para fines de referencia, esta norma especifica una temperatura de prueba de 23,0 grados más/menos 0,5 grados. Sin embargo, debido a las condiciones de temperatura predominantes, puede ser más apropiado realizar la prueba comparativa a otra temperatura acordada, por ejemplo, 25 grados.
Para el control por tiempo de flujo, la muestra de prueba y el recipiente de flujo se deben acondicionar a una temperatura acordada o especificada y se debe garantizar que el cambio de temperatura durante la prueba no exceda los 0,5 K. La bandeja de flujo debe ubicarse lejos de corrientes de aire.
Si la prueba se realiza en una campana y se deja abierta la entrada de aire, esto se debe indicar en el informe de prueba.
Las dimensiones de los recipientes de flujo utilizados en estos ensayos y las tolerancias permitidas en la producción se muestran en la norma. La tolerancia más crítica es el diámetro interior del chorro de la copa de flujo, ya que la duración del flujo es inversamente proporcional a la cuarta potencia de esta dimensión.
El chorro de la copa de flujo debe estar hecho de acero inoxidable o carburo sinterizado y el cuerpo de la copa de flujo debe estar hecho de un material que sea resistente a la corrosión y no se vea afectado por los productos que se van a probar.
Las dimensiones no especificadas, como el espesor de la pared, deben ser tales que el recipiente de flujo no se deteriore de ninguna manera durante el uso. La forma externa debe ser preferiblemente como se muestra en la figura, pero puede variarse para facilitar su uso o fabricación, siempre que el chorro saliente del recipiente de flujo esté protegido contra daños accidentales mediante una carcasa protectora externa en la medida de lo posible. Dicha funda protectora no debe estar inmediatamente adyacente al chorro para evitar cualquier efecto capilar cuando el material probado fluye hacia afuera. Se prefieren recipientes de flujo con una tapa adicional para controlar la temperatura.
Las superficies internas de las copas de flujo, incluido el orificio, deben ser lisas y libres de marcas de remolino, grietas, protuberancias y rebabas que podrían provocar un flujo aleatorio o el atrapamiento de la muestra o del material de limpieza. El estándar de acabado requerido es una rugosidad máxima de no más de 0,5 µm.
Los vasos de flujo deben utilizarse dentro del rango de medición indicado en la tabla incluida en la norma. Sólo dentro de este rango se pueden obtener datos significativos. Además, la conversión del tiempo de flujo a viscosidad cinemática y viceversa debe realizarse utilizando las fórmulas que se dan en la tabla.
Cada contenedor de flujo debe estar marcado de forma permanente y legible con información como el número de identificación del contenedor de flujo, el número de identificación del fabricante y el nombre o la marca comercial del fabricante.
Nuestra organización cuenta con un sólido personal que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en todo el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que realizamos para empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de prueba conforme a la norma “ISO 2431 Pinturas y barnices - Determinación del tiempo de flujo mediante copas de flujo”.
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
