La norma "ISO 15989 Plásticos - Películas y revestimientos - Medición del ángulo de contacto con el agua de películas tratadas con corona" desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe un método de prueba para determinar el ángulo de contacto de las gotas de agua sobre una película tratada con polímero corona superficies y luego determinar el voltaje de humectación de la película. Este método se puede aplicar a casi cualquier película de polímero. Sin embargo, si la superficie de la película muestra afinidad química por el agua, este método de prueba no es válido.
Para los propósitos de esta norma,
Durante la prueba, en principio, se colocan gotas de agua sobre una muestra de película y se mide el ángulo de contacto. A continuación se determina el voltaje de humectación de la película a partir de una tabla de conversión. Los detalles sobre la importancia y el uso de las mediciones de ángulos de contacto y los efectos de interferencia en la medición de ángulos de contacto se incluyen en los anexos estándar (Apéndice A y Anexo B).
Estas pruebas utilizan un medidor de ángulo de contacto (goniómetro), que incluye una fuente de luz, un sistema óptico, una plataforma de muestra y un sistema de distribución de líquido. La fuente de luz puede ser una lámpara de tipo halógeno, incandescente o de fibra óptica siempre que la muestra o el líquido no se vea afectado por el calor de la fuente de luz. La óptica de imágenes puede ser video, cámara CCD, lente ocular u óptica de proyección, y se deben configurar los aumentos para su uso.
La mesa de muestras debe ser tal que la muestra pueda colocarse de manera que la superficie de prueba sea plana y horizontal. Cuando se mueve la muestra para ver una nueva área, debería ser posible evitar el área previamente humedecida.
El sistema de suministro de fluido es una microjeringa manual o accionada por bomba. Para obtener la mayor precisión en la formación de gotas, se utilizan capacidades pequeñas, como microjeringas. Para probar líquidos que requieren diferentes tamaños de gotas, se utilizan agujas de punta recta. Se prefieren las agujas de acero inoxidable, pero también se pueden utilizar otros tipos, como las agujas recubiertas con politetrafluoroetileno.
Las pruebas también utilizan alternativamente un medidor de ángulo de contacto de proyección de gotas. Este dispositivo es capaz de proyectar la imagen de una gota de líquido sobre la superficie del sustrato sobre una pantalla de modo que se pueda medir el ángulo tangente de la gota sobre la superficie del sustrato.
En las pruebas también se utilizan sistemas informáticos. Se trata de sistemas basados en PC con funciones de análisis automático de imágenes para la medición del ángulo de contacto.
Al realizar las pruebas se utiliza agua destilada o agua ultrapura. También se puede utilizar agua desionizada de grado reactivo, pero los resultados no serán tan precisos. Además, cualquier contaminación mezclada con el agua afectará negativamente los resultados.
La cantidad mínima de película requerida para esta prueba es aproximadamente una tira ancha y larga. Si la muestra se toma de un rollo, se debe anotar la orientación de la muestra con respecto a la dirección de la máquina de la tela. Se debe tener extremo cuidado para evitar tocar o manipular la superficie de la muestra en las áreas donde se realizarán las pruebas. El número de mediciones por muestra se determina utilizando tablas publicadas para planes de muestreo. El número recomendado de lecturas por muestra es diez.
El acondicionamiento generalmente no es necesario para el aseguramiento de la calidad de rutina o las mediciones de control de procesos porque afectará el valor medido de modo que ya no represente las condiciones reales. Se requiere acondicionamiento para mediciones entre laboratorios destinadas a comparar resultados. En tales casos, las muestras se acondicionan a una humedad relativa no inferior al valor anterior a la prueba. Siempre que sea posible, las pruebas se realizan en las mismas condiciones utilizadas para el acondicionamiento. Generalmente no se requieren condiciones de prueba especiales para el control de calidad de rutina.
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