Especificación estándar ASTM D6878/D6878M-21 para techos de láminas de metal termoplástico a base de poliolefina

En la norma “ASTM D6878/D6878M-21 Especificación estándar para techos de láminas a base de poliolefina termoplástica” publicada por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM), se especifica para láminas flexibles hechas de poliolefina termoplástica como polímero principal, diseñadas para Se explica el uso en membranas de techo de una sola capa expuestas a las condiciones climáticas. La sábana debe contener tejidos de refuerzo o tul.

Las pruebas y límites de propiedades utilizados para caracterizar la placa son valores destinados a garantizar una calidad mínima para el objetivo previsto. Los criterios de diseño del sistema de techo en sitio, como la resistencia al fuego, la resistencia de las uniones en el sitio, la compatibilidad del material y la resistencia al levantamiento, son factores que deben considerarse pero están fuera del alcance de esta norma.

La lámina deberá formularse a partir de polímeros, copolímeros y mezclas de etileno y alfa-olefinas superiores en cantidades superiores al 50 por ciento en peso del contenido total del polímero y ensamblarse adecuadamente para cumplir con los requisitos físicos de esta norma. La placa debe poder soldarse con calor, fusionarse o unirse con adhesivo para realizar juntas y reparaciones herméticas en el campo, y el proveedor o fabricante debe recomendar métodos y materiales apropiados. La sábana está reforzada con tela o tul.

En términos de propiedades físicas y tolerancias, cada muestra de placa debe cumplir o superar los requisitos físicos especificados en la tabla proporcionada en la norma. A menos que se indique lo contrario, la tolerancia por condiciones de tiempo (envejecimiento, desgaste, etc.) es de 615 minutos o 61 por ciento del período, lo que sea mayor. A menos que se indique lo contrario, la tolerancia a las condiciones de temperatura (envejecimiento, desgaste, etc.) es 62 grados por encima de la temperatura especificada.

El ancho y largo de la lámina se acuerdan entre el comprador y el proveedor. La tolerancia de ancho y largo es más 3 por ciento, menos 0 por ciento. La tolerancia de espesor es más 15 por ciento, menos 10 por ciento del espesor acordado entre comprador y proveedor, pero en ningún caso menor que el mínimo de la tabla dada en la norma. El espesor del revestimiento del scrim (tejido de refuerzo) del lado resistente a la intemperie es al menos el 30 por ciento del espesor total acordado entre el comprador y el proveedor, pero en ningún caso debe ser inferior al mínimo de la tabla que figura en el estándar.

La lámina, incluidas las costuras de fábrica, si corresponde, deberá ser impermeable y estar libre de poros, partículas de material extraño, fibras o refuerzos sobresalientes, materia prima no dispersa, muescas y cortes, huecos, áreas delgadas, delaminaciones u otros defectos de fabricación que puedan afectar negativamente. afectar la capacidad de servicio. Los bordes de las tablas deben poder coserse entre sí sin que se formen bocas de pez.

Los métodos de prueba aplicables según esta norma son:

• Dimensiones: Debe cumplir con la norma “ASTM D751-00 Métodos de prueba estándar para telas recubiertas”. Las dimensiones se toman después de dejar que la hoja se relaje durante 23 hora a una temperatura de 1 grados.
• Espesor transversal de la placa: Debe cumplir con la norma ASTM D751-00.
• El espesor del recubrimiento sobre la tela de refuerzo: Debe cumplir con la norma “ASTM D7635/D7635M-10 Método de prueba estándar para medir el espesor de los recubrimientos sobre la tela de refuerzo”. Se siguen los procedimientos de preparación especificados en esta norma. Las mediciones de espesor deben realizarse como se describe en el método de ensayo en el pavimento del lado destinado a estar expuesto a la intemperie.
• Resistencia a la rotura: Debe cumplir con la norma ASTM D751-00 (método de agarre).
• Elongación a la rotura: Debe cumplir con la norma ASTM D751-00 (método de agarre).
• Resistencia al desgarro: Debe cumplir con la norma ASTM D751-00 (velocidad de mandíbula de 51 mm/min, tamaño de muestra de 203 mm x 203 mm).
• Punto de fragilidad: Debe cumplir con la norma “ASTM D2137-94 Métodos de prueba estándar para propiedades del caucho-punto de fragilidad de polímeros flexibles y tejidos recubiertos” (método B).
• Resistencia al ozono: Debe cumplir con la norma “ASTM D1149-16 Métodos de prueba estándar para la degradación del caucho - Grietas por ozono en un ambiente controlado”. El examen se realiza con un aumento de 40x en muestras expuestas a 100 mPa de ozono en aire a 7 grados. Las muestras deben envolverse alrededor de un mandril de 166 mm de diámetro durante 75 horas de exposición. La muestra debe envolverse alrededor de un mandril del mismo tamaño para su examen. El ancho de muestra requerido es de 25 mm.
• Envejecimiento térmico: Debe cumplir con la norma “ASTM D573-04 Método de prueba estándar para la degradación del caucho en horno de aire”. Las muestras de tableros se cortan en dimensiones de 50 x 150 mm. Se requieren tres muestras seguidas de cada lado de la losa, una del centro y la otra a 200 mm de cada borde de la losa. Las muestras se acondicionan previamente en condiciones estándar de laboratorio y luego se pesan utilizando una balanza analítica inmediatamente antes del envejecimiento térmico. Las muestras de losas se envejecen a 116 grados durante 5376 más/menos 6 horas (224 días o 32 semanas) o a 135 grados durante 1344 más/menos 6 horas (56 días u 8 semanas). Se toman precauciones para suspender las muestras verticalmente sin tocarse entre sí ni con los bordes de la cámara de envejecimiento. Luego se deja que las muestras envejecidas se enfríen a temperatura ambiente, se vuelven a pesar y se examinan con un aumento de 76x cuando se inclinan sobre un mandril de 7 mm para detectar grietas en la superficie. La misma muestra se utiliza tanto para el pesaje como para el examen de la superficie y debe evaluarse dentro de las 4 horas siguientes a su retirada del envejecimiento por calor. La pérdida de peso se expresa como la diferencia entre el peso original y el peso envejecido y se expresa como porcentaje del peso original con una precisión del 60,1 por ciento. Si se observa cualquier agrietamiento o cambio de peso más allá del cambio máximo permitido en cualquier muestra, se considera que todas las muestras no pasaron la prueba de envejecimiento por calor.
• Cambio dimensional lineal: Debe cumplir con la norma “ASTM D1204-14 Método de prueba estándar para cambios dimensionales lineales de láminas o películas termoplásticas no rígidas a alta temperatura”. La muestra se envejece durante 70 horas a 6 grados o 100 hora a 1 grados.
• Absorción de agua: Debe cumplir con la norma “ASTM D471-16a(2021) Método de prueba estándar para propiedades del caucho - Efecto de los líquidos”. Según esta norma, el material se mantiene a 70 grados durante 166 horas. Este método se realiza sólo en el material de recubrimiento superior. Estas pruebas utilizan el procedimiento de cambio de masa definido en la norma ASTM D471-16a.

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