DIN 53122-1 Determinación de la permeabilidad al vapor de agua de películas plásticas y elastoméricas, papeles, cartón y otros materiales en láminas - Parte 1: Método gravimétrico

DIN 53122-1 Determinación de la permeabilidad al vapor de agua de películas plásticas y elastoméricas, papeles, cartón y otros materiales en láminas - Parte 1: Método gravimétrico

La norma “DIN 53122-1 Ensayo de películas plásticas y elastoméricas, papeles, cartón y otros materiales en láminas - Determinación de la permeabilidad al vapor de agua - Parte 1: Método gravimétrico”, publicada por el Instituto Alemán de Normalización (DIN), describe un método de ensayo para determinar la permeabilidad al vapor de agua mediante el método gravimétrico.

DIN 53122-1 Determinación de la permeabilidad al vapor de agua de películas plásticas y elastoméricas, papeles, cartón y otros materiales en láminas - Parte 1: Método gravimétrico

La norma DIN 53122-1 incluye un método de ensayo gravimétrico para medir la permeabilidad al vapor de agua (WVTR), también conocida como permeabilidad al vapor de humedad (MVTR), de materiales laminares. Esta norma proporciona un método convencional y fiable para medir la facilidad con la que el vapor de agua atraviesa materiales planos. Este método se aplica ampliamente en el control de calidad y el desarrollo de materiales en industrias como:

  • Envases (para alimentos, productos farmacéuticos, productos electrónicos y en cualquier aplicación donde sea fundamental controlar la entrada o salida de humedad).
  • Películas de plástico y polímero
  • Papel, cartón y cartón ondulado
  • Láminas de caucho y elastómeros
  • Textiles recubiertos u otros materiales de barrera

Los materiales de alta barrera (por ejemplo, los laminados de papel de aluminio) suelen presentar tasas de permeabilidad al vapor de agua muy bajas (<0,1–1 g/m²/día), mientras que los materiales más permeables, como el papel o algunos plásticos, pueden superar los 10–50 g/m²/día.

Este método de ensayo se basa en el cambio de peso (gravimetría) para determinar la cantidad de vapor de agua que pasa a través de la muestra. Existen dos configuraciones comunes (a menudo denominadas copa seca y copa húmeda):

  • Método A (el más común para materiales de barrera): La muestra de prueba se sella en un recipiente que contiene un desecante potente (lado seco, por ejemplo, cloruro de calcio o gel de sílice). El recipiente se coloca en un ambiente controlado de alta humedad (normalmente 85 o 90 por ciento de humedad relativa a 23 o 38 grados). El vapor de agua del ambiente se difunde a través del material hacia el interior del recipiente, lo que provoca que este aumente de peso con el tiempo.
  • Método B (para materiales con mayor permeabilidad): El recipiente se llena de agua (lado húmedo, 100 % de humedad relativa en el interior) y el exterior se mantiene a una humedad menor. El agua se evapora y se difunde hacia el exterior, lo que provoca que el recipiente pierda peso.

Este proceso generalmente sigue estos pasos:

  • Se preparan y acondicionan probetas circulares o de área definida.
  • El recipiente de la muestra está sellado herméticamente (se utiliza cera, grasa o compresión mecánica para evitar fugas).
  • El sistema de prueba se somete a condiciones constantes de temperatura y humedad relativa en una cámara climática.
  • Los recipientes se pesan periódicamente (diariamente o a intervalos definidos) hasta obtener una variación de peso lineal constante.
  • El coeficiente de transmisión de vapor de agua (WVTR) se calcula a partir de la pendiente de la curva peso-tiempo.

La tasa de transmisión se expresa generalmente en g/(m²·día) (gramos de vapor de agua por metro cuadrado/día), normalizada al espesor de referencia, para materiales homogéneos.

En cuanto a las condiciones de prueba, la temperatura y la humedad están definidas con precisión (por ejemplo, condiciones tropicales como 23 grados Celsius con un 85 por ciento de humedad relativa o 38 grados Celsius con un 90 por ciento de humedad relativa).

En cuanto al tiempo de estabilización, los materiales deben alcanzar un estado de difusión estable (normalmente de días a semanas para buenas barreras).

En cuanto a la sensibilidad y las fuentes de error, los efectos de borde, un sellado deficiente, las fluctuaciones de temperatura o los materiales no homogéneos pueden afectar los resultados.

Este método es adecuado para una amplia gama de valores de permeabilidad al vapor de agua, desde muy bajos (láminas de alta barrera) hasta valores altos. Para permeabilidades ultrabajas, se puede optar por la norma DIN 53122-2 (gas portador/métodos manométricos o electrolíticos) o la norma ISO 15106.

El método de sellado es muy similar a las normas ASTM E96 (Procedimiento A o B), ISO 2528, JIS Z 0208 y TAPPI T 464. Muchos dispositivos modernos también afirman cumplir con la norma DIN 53122-1.

Aunque todavía se utiliza como referencia, sobre todo en Europa, para algunas especificaciones antiguas, muchos laboratorios emplean ahora métodos más rápidos basados ​​en sensores (por ejemplo, sensores infrarrojos, electrolíticos o infrarrojos modulados ISO 15106-1/2/3) para las pruebas rutinarias. Sin embargo, los métodos de copa gravimétrica siguen siendo la técnica de referencia para la verificación y para materiales con tasas de transmisión muy bajas o muy altas.

En resumen, la norma DIN 53122-1 describe un método para determinar el espesor del papel y el cartón mediante medición mecánica en condiciones específicas. La medición precisa del espesor es fundamental para los cálculos de densidad y volumen, así como para el control de calidad en las industrias de producción y transformación de papel.

Esta norma define:

  • Especificaciones del dispositivo de medición
  • Presión aplicada durante la medición
  • Preparación y acondicionamiento de la muestra
  • Requisitos de informes

El espesor se determina colocando una muestra de papel o cartón entre dos superficies de medición paralelas bajo una presión específica. La distancia vertical entre las superficies se registra como el espesor del material.

El equipo utilizado en las pruebas generalmente consta de lo siguiente:

  • Un yunque plano (superficie de medición)
  • Un prensatelas móvil.
  • Mecanismo de carga fija
  • Indicador de sensibilidad (analógico o digital)

La norma DIN 53122-1 especifica parámetros de prueba rigurosos para garantizar la repetibilidad:

  • Las muestras deben acondicionarse en una atmósfera estándar. Esto evita cambios dimensionales relacionados con la humedad.
  • Esta norma define la presión de contacto entre las superficies de medición y la muestra. La presión debe controlarse porque:
  • Demasiada presión comprime el papel.
  • Una presión demasiado baja produce lecturas inconsistentes.
  • Para garantizar unas características de sujeción uniformes, el diámetro y la superficie de contacto del prensatelas están estandarizados.

Se toman varias mediciones en diferentes lugares y se informa la media aritmética.

La norma DIN 53122-1 se utiliza ampliamente en las siguientes áreas:

  • Control de calidad en la producción de papel.
  • Producción de cajas de cartón para embalaje
  • Verificación de las especificaciones del papel de impresión
  • Laboratorios de investigación y desarrollo
  • Pruebas de idoneidad para transacciones comerciales

Industrias como la del embalaje, la editorial y la fabricación de papeles especiales dependen de mediciones de grosor estandarizadas para garantizar la uniformidad del rendimiento.

El grosor afecta directamente a lo siguiente:

  • Dureza y rigidez
  • Imprimibilidad
  • Opacidad
  • Volumen y densidad
  • Comportamiento de plegado
  • Rendimiento de troquelado

En conclusión, la norma DIN 53122-1 proporciona un método preciso, reproducible y armonizado internacionalmente para determinar el grosor del papel y el cartón.

Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de pruebas avanzadas que requieren y asistiéndolos en el establecimiento, implementación y mejora de sistemas de gestión. En este marco, también ofrecemos servicios de pruebas conforme a la norma DIN 53122-1.

WhatsApp