EN 10289 Tubos y accesorios de acero para oleoductos terrestres y marinos: recubrimientos epoxi líquidos externos y recubrimientos epoxi modificados.

EN 10289 Tubos y accesorios de acero para oleoductos terrestres y marinos: recubrimientos epoxi líquidos externos y recubrimientos epoxi modificados.

La norma europea “EN 10289 Tubos y accesorios de acero para oleoductos terrestres y submarinos - Recubrimientos externos líquidos de epoxi y epoxi modificado” describe los requisitos para los recubrimientos externos líquidos (epoxi y epoxi modificado) para la protección contra la corrosión de tubos y accesorios de tuberías.

EN 10289 Tubos y accesorios de acero para oleoductos terrestres y marinos: recubrimientos epoxi líquidos externos y recubrimientos epoxi modificados.

Este recubrimiento estándar se puede aplicar a tuberías y accesorios de acero, tanto soldados longitudinalmente como en espiral, y sin costura, utilizados en la construcción de oleoductos o gasoductos. Si se requiere doblar en frío el componente, el recubrimiento debe aplicarse después del doblado, a menos que el comprador autorice lo contrario.

El recubrimiento generalmente debe consistir en una sola capa de producto líquido aplicada con brocha o mediante pulverización sin aire. Dependiendo del tipo de producto, el fabricante puede recomendar otros métodos de aplicación.

Este recubrimiento puede utilizarse, según la combinación especificada, para la protección de tuberías de acero enterradas o sumergidas que funcionen a las siguientes temperaturas y en tres clases de espesor: A (400 µm), B (800 µm) y C (1500 µm):

  • Tipo 1: -20 grados a 40 grados, clase de espesor A, B o C
  • Tipo 2: -20 grados a 60 grados, clase de espesor B o C
  • Tipo 3: -20 grados a 80 grados, clase de espesor C

Se pueden acordar otras temperaturas, en cuyo caso las pruebas deberán realizarse a la temperatura requerida. Esta norma utiliza el término «componentes» para referirse a tuberías y accesorios. La frecuencia de las pruebas en los accesorios deberá ser acordada por las partes en la fase de pedido. Los componentes recubiertos con dichos recubrimientos pueden protegerse adicionalmente con protección catódica.

Un recubrimiento de dos componentes generalmente consta de una base (resina epoxi) y un agente de curado. La base (resina epoxi) y el agente de curado deben tener colores diferentes para verificar la correcta mezcla y comprobar la homogeneidad del color del producto resultante. El recubrimiento se considera curado cuando alcanza la dureza recomendada por el fabricante.

En el mundo de la infraestructura industrial, los oleoductos y gasoductos son los héroes anónimos que transportan recursos vitales como petróleo, gas y agua a grandes distancias, tanto por tierra como por mar. Sin embargo, estas tuberías de acero se enfrentan a constantes amenazas de corrosión causadas por condiciones ambientales adversas, como la acidez del suelo, la salinidad del agua de mar y las fluctuaciones de temperatura.

La norma EN 10289 garantiza que las tuberías y accesorios de acero soporten décadas de vida útil, minimizando las fugas, los riesgos medioambientales y las reparaciones costosas.

La corrosión no es solo un problema superficial, sino que también puede comprometer la integridad de las tuberías y provocar fallas catastróficas. A pesar de ser duradero y económico, el acero se oxida al exponerse a la humedad y al oxígeno, y esta oxidación se acelera en entornos agresivos como aguas costeras o suelos ácidos.

Los recubrimientos epoxi proporcionan una barrera resistente que se adhiere químicamente a la superficie del acero, evitando la entrada de humedad y las reacciones electroquímicas. La norma EN 10289 se centra en lo siguiente:

  • EP (Epoxi): Resinas epoxi puras conocidas por su excelente adherencia y resistencia química.
  • EP-MOD (Epoxi Modificado): Mezclas de epoxi enriquecidas con modificadores para mejorar la flexibilidad o la estabilidad térmica.

Estos recubrimientos pueden aplicarse en fábrica o en campo y suelen utilizarse junto con sistemas de protección catódica para una defensa híbrida. El énfasis de la norma en la aplicación líquida garantiza recubrimientos uniformes en geometrías complejas, como codos y accesorios de tuberías, donde los recubrimientos en polvo podrían resultar insuficientes.

La norma EN 10289 abarca todo, desde las materias primas hasta las inspecciones posteriores al recubrimiento. Los elementos clave de esta norma son los siguientes:

  • Alcance y aplicabilidad: Se dirige a recubrimientos externos para tuberías de acero enterradas o sumergidas. Adecuado para temperaturas de funcionamiento entre -20 grados y 80 grados y viene en tres tipos:
  • Tipo 1: Hasta 40 grados
  • Tipo 2: Hasta 60 grados
  • Tipo 3: Hasta 80 grados

Las temperaturas que se encuentren fuera de este rango requieren pruebas adicionales.

  • Clases de espesor de recubrimiento: Esta norma define tres clases de espesor para adaptarse a la severidad ambiental y a las expectativas de vida útil:
  • Clase A: Espesor mínimo de película seca de 400 µm. Caso de uso típico: entornos hostiles, protección a corto plazo.
  • Clase B: Espesor mínimo de película seca de 800 µm. Caso de uso típico, exposición moderada, tuberías terrestres estándar.
  • Clase C: Espesor mínimo de película seca de 1500 µm. Caso de uso típico: entornos marinos adversos o zonas con alto riesgo de corrosión.

Los recubrimientos más gruesos (Clase C) son esenciales para las aplicaciones de Tipo 3 y garantizan una mayor vida útil en condiciones adversas.

  • Características del material y de la aplicación:
  • Preparación de la superficie: Para mejorar la adherencia, el acero debe limpiarse mediante chorro de arena hasta obtener un acabado metálico casi blanco, de acuerdo con la norma EN ISO 8501-1.
  • Proceso de recubrimiento: La resina epoxi líquida se aplica en varias capas (imprimación, capa intermedia y capa final) mediante pulverización, brocha o rodillo. El curado se realiza a temperaturas controladas para evitar defectos como roturas (poros).
  • Control de calidad: Las pruebas obligatorias incluyen:
  • Adhesión (ensayo de tracción de al menos 5 MPa).
  • Descomposición catódica (penetración radial máxima de 10 mm).
  • Resistencia al impacto (según la norma ISO 6272).
  • Resistencia al desprendimiento y detección de huecos.

La frecuencia de las pruebas de los accesorios se determina en la fase de pedido, teniendo en cuenta sus diferentes formas.

  • Pruebas de rendimiento: Las muestras recubiertas se someten a pruebas que simulan situaciones reales:
  • Ciclos térmicos: alternar la exposición al calor y al frío para imitar los cambios estacionales.
  • Resistencia química: Inmersión en electrolitos terrestres simulados.
  • Pruebas de envejecimiento: Resistencia acelerada a la intemperie bajo condiciones de radiación UV y humedad.

El ajuste garantiza que el revestimiento mantenga su integridad durante 20-30 años, en consonancia con la vida útil prevista del diseño de la tubería.

Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de ensayo avanzados que requieren y ayudándolos en el establecimiento, la implementación y la mejora de sus sistemas de gestión. En este contexto, también ofrecemos servicios de ensayo a empresas conforme a la norma "EN 10289 Tubos y accesorios de acero para oleoductos terrestres y marinos - Recubrimientos epoxi y modificados con epoxi con aplicación líquida externa".

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