La norma “EN ISO 6507 Materiales metálicos - Ensayo de dureza Vickers”, que se basa en una norma europea y posteriormente publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), consta de las siguientes subsecciones publicadas bajo el mismo título:
La prueba de dureza Vickers se especifica en este documento para longitudes diagonales de indentación de entre 0,020 mm y 1,400 mm. El uso de este método para determinar la dureza Vickers a partir de indentaciones más pequeñas queda fuera del alcance de esta norma, ya que los resultados estarían sujetos a incertidumbres significativas debido a las limitaciones de la medición óptica y a imperfecciones en la geometría de la punta.
En principio, esta norma incluye un método de verificación periódica para la inspección rutinaria de la máquina de ensayo en servicio por parte del usuario. Existen normas internacionales específicas para materiales o productos específicos.
La dureza Vickers es proporcional a la fuerza de ensayo dividida por el área de la superficie inclinada de la indentación. Se supone que esta superficie es una pirámide recta con base cuadrada y el vértice en el mismo ángulo que la indentación. El vértice de una pirámide recta está alineado con el centro de su base. En su caso, esta norma adopta los parámetros de ensayo de dureza definidos por el Grupo de Trabajo sobre Dureza en el marco del Comité Internacional de Pesas y Medidas y el Comité Consultivo sobre Masa y Magnitudes Relacionadas.
Si una máquina de ensayo también se destina a otros métodos de ensayo de dureza, debe validarse independientemente para cada método. Esta norma también se aplica a las máquinas de ensayo de dureza portátiles, pero no a las máquinas de ensayo de dureza basadas en principios de medición diferentes, como el método de impedancia ultrasónica.
Antes de validar una máquina de ensayo de dureza Vickers, es necesario comprobar que esté correctamente ajustada según las instrucciones del fabricante. En concreto, se debe comprobar lo siguiente:
Los criterios especificados en este documento para el rendimiento de la máquina de ensayo se han desarrollado y perfeccionado a lo largo de un período considerable. Al especificar una tolerancia específica que la máquina debe cumplir, la incertidumbre asociada al uso de equipos de medición o patrones de referencia se incluye en dicha tolerancia; por lo tanto, no sería apropiado tenerla en cuenta, por ejemplo, reduciendo la tolerancia por la incertidumbre de medición. Esto aplica a todas las mediciones realizadas durante la verificación directa o indirecta de la máquina.
Los bloques de referencia deben fabricarse específicamente para su uso como bloques de referencia de dureza mediante un proceso de fabricación que garantice la homogeneidad necesaria, la estabilidad estructural, la dureza superficial lisa y la estabilidad de la dureza a lo largo del tiempo. El espesor del bloque de referencia no debe ser inferior a 5 mm. El área de la superficie de prueba del bloque de referencia no debe superar los 40 cm². Los bloques de referencia deben estar libres de magnetismo. Se recomienda al fabricante asegurarse de que los bloques hechos de acero se desmagneticen al final del proceso de fabricación (antes de la calibración). La desviación máxima en la planitud de las superficies de prueba y de soporte no debe superar los 0,005 mm. El error máximo en paralelismo no debe superar los 0,010 mm dentro de 50 mm. La superficie de prueba debe estar libre de arañazos que impidan la medición de hendiduras. La rugosidad de la superficie de prueba no debe superar los 0,05 µm. La superficie de soporte inferior debe estar finamente pulida o mejor. Para verificar que posteriormente no se haya eliminado ningún material del bloque de referencia, se debe marcar su espesor al 0,01 mm más cercano en el bloque de referencia durante la calibración o se debe hacer una marca de identificación en la superficie de prueba.
Brevemente, la norma EN ISO 6507 define el método de medición de la dureza mediante el ensayo de dureza Vickers, que se basa en presionar una hendidura en forma de pirámide de diamante en la superficie del material bajo una determinada carga y medir la diagonal de la hendidura formada.
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