Una norma europea, “EN 1518-1 Pinturas y barnices. Determinación de la resistencia al rayado. Parte 1: Método de carga constante”, describe un método de prueba para determinar la resistencia de una sola capa o de un sistema multicapa de pintura, barniz o producto relacionado a la penetración por rayado con un lápiz rayador cargado con una carga definida, bajo condiciones específicas.
La penetración de la aguja se dirige hacia el sustrato, excepto en el caso de un sistema multicapa. En un sistema multicapa, la aguja puede penetrar el sustrato o una capa intermedia. Este método puede implementarse de dos maneras:
Ni esta norma ni la ISO 1518-2 especifican un método que utilice una aguja curva, como se especifica en la ISO 12137. La elección entre los tres métodos depende del problema práctico específico.
En principio, un lápiz de rayado cargado con una carga específica se desliza sobre un recubrimiento a velocidad constante. Se especifican los siguientes parámetros de prueba:
Se examina el arañazo para determinar si el recubrimiento ha penetrado hasta el punto especificado para una sola carga de prueba específica (prueba de aprobado/reprobado) o para determinar la carga de prueba mínima requerida para la penetración. En algunos casos, se detectan arañazos en la superficie del recubrimiento. Esta evaluación debe repetirse después de 24 horas.
Al comienzo de la prueba, se toma una muestra representativa del producto a probar, o de cada producto en el caso de un sistema multicapa, como se describe en la norma ISO 15528. Cada muestra se examina y se prepara para la prueba como se describe en la norma ISO 1513.
Los paneles de prueba de sustrato deben ser conductores, tener un espesor de entre 0,7 mm y 1,0 mm y cumplir con los requisitos de la norma ISO 1514. Preferiblemente, deben tener un tamaño de 200 mm x 100 mm. Cada panel de prueba se prepara de acuerdo con la norma ISO 1514 y se recubre según el método especificado para el producto o sistema ensayado. El método de aplicación del recubrimiento lo determina el fabricante o se acuerda entre las partes pertinentes e incluye el informe de prueba.
Cada panel de prueba recubierto se seca (o se seca en horno) y se envejece según el tiempo y las condiciones especificados. Antes de la prueba, los paneles recubiertos se acondicionan durante al menos 16 horas a 23 °C (± 2 °C) y una humedad relativa del 50 % (± 5 %) (de acuerdo con la norma ISO 3270). El procedimiento de prueba se realiza inmediatamente después de retirar los paneles de la cámara de acondicionamiento. Los tiempos y condiciones de secado (o secado en horno) y envejecimiento son especificados por el fabricante o acordados por las partes implicadas e incluidos en el informe de prueba. Los paneles recubiertos deben almacenarse y manipularse de forma que se evite la contaminación por huellas dactilares y polvo. La presencia de huellas dactilares, polvo u otra contaminación en la superficie reducirá la precisión.
El espesor del recubrimiento seco se determina en micrones utilizando uno de los procedimientos especificados en la norma ISO 2808. El espesor de la película seca lo determina el fabricante o se incluye en el informe de prueba después de un acuerdo entre las partes involucradas.
Las pruebas se realizan a una temperatura de 23 grados más/menos 2 grados y una humedad relativa del 50 por ciento más/menos 5 por ciento.
El procedimiento de prueba consta de los siguientes pasos:
Procedimiento para una sola carga especificada (prueba de aprobado/reprobado): El procedimiento mencionado se realiza tres veces en cada uno de los dos paneles de prueba. Si el recubrimiento no superó el límite especificado en ninguna de las seis pruebas, el resultado se reporta como "aprobado". Si el recubrimiento superó el límite especificado en una o más de las seis pruebas, el resultado se reporta como "reprobado".
Procedimiento para determinar la carga mínima que causará la penetración: Se realiza el procedimiento descrito anteriormente, comenzando con una carga ligeramente inferior a la esperada para la penetración del recubrimiento. La carga sobre la aguja se incrementa gradualmente en incrementos adecuados hasta que el recubrimiento penetre. Se registra la carga mínima con la que la aguja penetra el recubrimiento hasta el punto especificado. El procedimiento se repite en dos paneles más. El resultado más bajo de las tres determinaciones se expresa en Newtons.
La norma EN 15818-1 se considera importante por las siguientes razones:
En resumen, esta norma es esencial para garantizar la calidad, durabilidad y confiabilidad de las pinturas y barnices, para apoyar la innovación y para mantener la consistencia en la industria global de recubrimientos.
En consecuencia, la norma ISO 1518 respalda el control de calidad y el desarrollo de productos en la industria de los recubrimientos, proporcionando métodos robustos y estandarizados para evaluar la resistencia al rayado de pinturas y barnices. Al ofrecer enfoques de carga constante y variable, satisface diversas necesidades de prueba y proporciona resultados fiables y repetibles.
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