ISO 11997-1 Pinturas y barnices - Determinación de la resistencia a la corrosión cíclica - Parte 1: Húmedo (niebla salina)/Seco/Mojado

ISO 11997-1 Pinturas y barnices - Determinación de la resistencia a la corrosión cíclica - Parte 1: Húmedo (niebla salina)/Seco/Mojado

La norma ISO 11997-1 Pinturas y barnices - Determinación de la resistencia a condiciones de corrosión cíclica - Parte 1: Húmedo (niebla salina)/seco/húmedo, publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe un método para determinar la resistencia de los recubrimientos a uno de los cuatro ciclos definidos de condiciones húmedas (niebla salina)/secas/húmedas utilizando las soluciones especificadas.

ISO 11997-1 Pinturas y barnices - Determinación de la resistencia a la corrosión cíclica - Parte 1: Húmedo (niebla salina)/Seco/Mojado

Los recubrimientos de pinturas, barnices y materiales similares se exponen a uno de los cuatro ciclos de condiciones húmedas y secas especificados en esta norma, en una cámara que utiliza las soluciones salinas indicadas, con el fin de simular en el laboratorio los procesos que ocurren en condiciones exteriores agresivas, como los ambientes marinos. Generalmente, no cabe esperar una correlación entre dichas condiciones climáticas exteriores y las pruebas de laboratorio debido a los numerosos factores que influyen en el proceso de degradación. Solo se puede esperar una correlación si se conoce el efecto de los parámetros clave (por ejemplo, la naturaleza del contaminante, la distribución espectral de la radiación incidente en la región fotoquímica relevante, la temperatura de la muestra, el tipo y el ciclo de humectación y la humedad relativa) sobre el recubrimiento.

A diferencia de las condiciones climáticas exteriores, las pruebas de laboratorio realizadas en una cabina se llevan a cabo con menos variables controlables, por lo que los resultados son más reproducibles. El método descrito también permite comprobar si se mantiene la calidad de una pintura o sistema de pintura.

Los ciclos de prueba incluidos en esta norma son los siguientes:

  • Ciclo A: Este ciclo está especificado en las normas automovilísticas japonesas JASO M 609-91 y JASO M610-92.
  • Ciclo B: Este ciclo se basa en el ciclo estándar VDA 621-415 y se utiliza ampliamente en Europa. También se ha demostrado que ofrece una buena correlación con la corrosión de pinturas termoendurecibles frente a la intemperie natural.
  • Ciclo C: Este ciclo fue desarrollado en el Reino Unido para su uso con sistemas de pintura solubles en agua y de látex, y se ha demostrado que se correlaciona bien con el desgaste natural.
  • Ciclo D: Este ciclo está especificado en la norma japonesa JIS K 5621-2003.

En la industria de recubrimientos protectores, donde las pinturas, barnices y recubrimientos deben soportar entornos agresivos como los de la industria automotriz, marina o industrial, las pruebas estandarizadas de fiabilidad y durabilidad son fundamentales. La norma ISO 11997-1 es un estándar fundamental que aborda la determinación de la resistencia a condiciones de corrosión cíclica, centrándose en fases alternas húmedas (niebla salina), secas y húmedas sin exposición a rayos UV.

Esta norma ayuda a los fabricantes a simular la degradación acelerada en condiciones reales para predecir el rendimiento del recubrimiento. La norma ISO 11997-1 proporciona un protocolo controlado y reproducible que destaca los mecanismos de corrosión causados ​​por la sal, la humedad y las fluctuaciones de temperatura.

Esta norma se aplica a recubrimientos orgánicos sobre superficies metálicas y evalúa defectos como ampollas, oxidación o pérdida de adherencia. Las características clave incluyen:

  • Para garantizar la consistencia, se utiliza una solución salina neutra (generalmente cloruro de sodio al 5%).
  • Flexibilidad en la duración de los ciclos para adaptarse a intensidades de exposición específicas.
  • Se han establecido directrices para la calibración de depósitos y la preparación de paneles, haciendo hincapié en la reproducibilidad entre laboratorios.

El procedimiento consiste en exponer paneles de prueba recubiertos a una cámara de corrosión cíclica especial que automatiza las transiciones de fase. Los paneles suelen estar hechos de acero, aluminio o metales especificados por el usuario, recubiertos según las especificaciones del fabricante y, por lo general, marcados para evaluar las fugas debajo de la película. Este método consta esencialmente de los siguientes pasos:

  • Preparación de la muestra: Los recubrimientos se aplican uniformemente (por ejemplo, mediante pulverización o inmersión) para lograr el espesor de película seca deseado (normalmente de 50 a 100 μm). Se añaden paneles de referencia con un rendimiento conocido para su comparación. Para iniciar las zonas de corrosión, se aplica una línea transversal (corte en X o rayado lineal) desde el recubrimiento hasta el sustrato, según la norma ISO 17872.
  • Secuencia de exposición cíclica: El ciclo principal consiste en alternar tres fases que se repiten durante un número determinado de ciclos (por ejemplo, de 6 a 24 semanas o hasta que se produzca un fallo predefinido). Un ciclo semanal estándar es el siguiente:
  • Humedad (niebla salina): Condiciones: Pulverización de solución salina atomizada. Duración: 0,5-2 horas diarias. Temperatura: 35 ± 2 grados Celsius, humedad relativa: 100% (saturada). Objetivo: Simular la exposición a la sal marina o de carretera, depositando sal para la corrosión electrolítica.
  • Secado: Condiciones: Secado con aire forzado. Duración: 4-8 horas. Temperatura: 60 ± 2 grados Celsius, humedad relativa: 30%. Objetivo: Promover la corrosión y el agrietamiento del sustrato mediante la condensación de los electrolitos.
  • Humedad: Condiciones de condensación de humedad. Duración: tiempo restante (p. ej., 16-18 horas). Temperatura: 50 ± 2 grados, humedad relativa: 95-100 por ciento. Objetivo: Provocar la absorción de humedad, causando hinchazón o delaminación.

Las variaciones, como realizar más de una pasada húmeda-seca al día, permiten que los subciclos aumenten la velocidad de las pruebas. Las cámaras deben proporcionar controles precisos cuando el pH de la solución salina se encuentra entre 6,5 y 7,2.

  • Evaluación e informe: Tras su colocación, los paneles se limpian y se evalúan visual y mecánicamente. Los criterios básicos son los siguientes:
  • Rendimiento de la línea: Medido según la norma ISO 4628-8 (por ejemplo, un valor de al menos 2 mm suele indicar una calificación aprobatoria).
  • Burbujeo: Clasificado según su tamaño y densidad (escala de 0 a 5 según la norma ISO 4628-2).
  • Grado de corrosión: Porcentaje de superficie corroída (según la norma ISO 4628-3).
  • Adhesión: Tras la exposición, se realizan pruebas de tracción o con cinta adhesiva.

La documentación fotográfica y el análisis estadístico garantizan la objetividad de los informes.

La norma ISO 11997-1 es esencial para las industrias que requieren una protección robusta contra la corrosión:

  • Automoción: Determinar la idoneidad de los recubrimientos del chasis o la carrocería frente a la sal de las carreteras invernales y la humedad en diferentes climas.
  • Infraestructura: Ensayar pinturas para puentes o revestimientos de tuberías frente a la exposición cíclica a ciclos de humedad y sequedad en regiones templadas.
  • Bienes de consumo: Evaluación de la durabilidad de los recubrimientos de electrodomésticos en ambientes húmedos.
  • Sector aeroespacial y defensa: Evaluación de recubrimientos para vehículos militares donde la corrosión por rayos UV es secundaria.

Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de ensayo avanzados que requieren y ayudándolos en el establecimiento, la implementación y la mejora de sus sistemas de gestión. En este contexto, también ofrecemos servicios de ensayo a empresas de acuerdo con la norma ISO 11997-1 «Pinturas y barnices - Determinación de la resistencia a la corrosión cíclica - Parte 1: Humedad (niebla salina)/seco/mojado».

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