La norma “ISO 10289 Métodos de ensayo de corrosión para recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos en superficies metálicas - Evaluación de muestras de ensayo y productos manufacturados sometidos a ensayos de corrosión”, desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe el método para evaluar el estado de paneles o artículos con recubrimientos metálicos e inorgánicos decorativos y protectores expuestos a ambientes corrosivos para ensayos u otros fines.
Esta norma se aplica a paneles o componentes de prueba expuestos a atmósferas naturales, condiciones dinámicas o estáticas, o sometidos a pruebas aceleradas.
Esta norma reconoce que el grado de protección puede evaluarse objetivamente de acuerdo con ella. Sin embargo, la evaluación de la apariencia depende de muchos factores subjetivos.
Los bordes de los paneles o componentes de prueba pueden protegerse, por ejemplo, con cinta adhesiva o cera (parafina), siempre que esto forme parte del ensayo y se indique en el informe. Esto es necesario si las muestras se cortan de piezas más grandes y quedan expuestos los bordes sin recubrimiento.
Esta norma internacional establece un sistema de clasificación para evaluar el deterioro de los recubrimientos y del metal base debido a la corrosión. El método de clasificación aquí descrito se aplica para evaluar el aspecto del recubrimiento y el grado de corrosión en las superficies críticas de los componentes sometidos a pruebas de rendimiento.
El resultado de la inspección de una superficie se denomina índice de rendimiento y se registra como dos índices separados: un índice de protección y un índice de apariencia.
Al registrar una clasificación de superficie, se deben especificar los tipos y la gravedad de los defectos que contribuyen a dicha clasificación, si esta información es requerida. Esta información se registra utilizando símbolos aceptados para los defectos y su grado. Cuando solo se requiere una clasificación de protección, se puede omitir la clasificación de apariencia.
Los defectos pueden afectar tanto al grado de protección como al aspecto. En este sistema de clasificación, el grado de protección se indica mediante un valor numérico simple, mientras que el aspecto puede incluir defectos específicos junto con un valor numérico que indica su intensidad. La tabla titulada "Clasificaciones de protección y aspecto" que figura en la norma contiene una lista de defectos.
Los defectos incluyen corrosión por cráter, corrosión por microperforaciones, corrosión general del recubrimiento, productos de corrosión, burbujas y cualquier otro defecto que afecte al recubrimiento. Algunos defectos, como las burbujas, pueden aparecer entre el recubrimiento, el metal base, la interfaz entre el recubrimiento y el metal base, o entre las capas del recubrimiento.
Otros defectos pueden incluir corrosión menor, pero pueden tener un impacto significativo en la apariencia, como manchas, decoloración y grietas.
Los defectos en la superficie del metal base, como rayones, porosidad, inclusiones no conductoras, marcas de laminación y moldeo, uniones frías y grietas, pueden afectar negativamente el rendimiento de los recubrimientos aplicados, incluso cuando se siguen las mejores prácticas de tratamiento de superficie. Dichos defectos deben reportarse y clasificarse por separado.
Deben tenerse en cuenta los defectos resultantes de la exposición, como el desprendimiento o la descamación del recubrimiento, ya que esto indica una preparación inadecuada del metal base o una aplicación incorrecta del recubrimiento.
En resumen, la norma ISO 10289 proporciona un método estandarizado para evaluar y clasificar el estado de los recubrimientos decorativos y protectores metálicos y otros recubrimientos inorgánicos aplicados a superficies metálicas después de la exposición a ambientes corrosivos. Este método es válido si la exposición se produce de las siguientes maneras:
Esta norma se centra en la evaluación de paneles de prueba, muestras de prueba o productos manufacturados reales (componentes/productos) que han sido sometidos a pruebas de corrosión o a condiciones de servicio reales. La evaluación reconoce que los recubrimientos pueden comportarse de manera diferente según el metal base.
Se asignan dos calificaciones separadas y relacionadas:
Los tipos de defectos considerados en esta norma incluyen: picaduras, oxidación/corrosión del metal base, ampollas, agrietamiento, descamación y manchas.
El método de inspección es el examen visual, que generalmente se realiza a distancias específicas o bajo iluminación controlada. En ocasiones, se complementa con aumentos u otros dispositivos de ayuda.
Generalmente se utiliza una escala numérica del 0 al 10 como sistema de clasificación. En este caso, 10 representa la ausencia de defectos/excelente estado, mientras que los números más bajos indican una mayor gravedad.
Se utilizan diagramas de puntos, tablas y fotografías en color para ayudar a asignar calificaciones de manera objetiva.
Estos apéndices estándar contienen directrices separadas para recubrimientos catódicos y anódicos:
El informe de ensayo incluye detalles del recubrimiento, las condiciones de exposición, los valores de clasificación, fotografías o dibujos si fuera necesario, y cualquier observación.
Esta norma proporciona resultados comparables y repetibles cuando diferentes laboratorios, fabricantes o departamentos de calidad evalúan el comportamiento frente a la corrosión. Se aplica comúnmente en las siguientes industrias:
Esta norma complementa los métodos de ensayo de corrosión existentes (por ejemplo, la norma ISO 9227 de niebla salina y la norma ISO 16701 de corrosión cíclica) al proporcionar un lenguaje y unos criterios comunes para evaluar los resultados de estas pruebas.
Sin un método de clasificación común, distintos laboratorios, fabricantes, proveedores o clientes podrían interpretar la misma pieza de prueba corroída de forma muy diferente, lo que daría lugar a disputas, reclamaciones de calidad inconsistentes o comparaciones de productos poco fiables. Esta norma resuelve este problema al definir criterios numéricos claros que todos utilizan de la misma manera.
Esta norma se considera importante porque separa dos aspectos críticos del desempeño:
Esta distinción es importante porque algunos recubrimientos (como los recubrimientos catódicos, por ejemplo el cromo sobre acero) son excelentes para mantener su apariencia hasta que se dañan, pero ofrecen muy poca protección, mientras que los recubrimientos anódicos (como el zinc sobre acero) se sacrifican para proteger el sustrato, pero pueden deteriorarse más rápidamente.
Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de pruebas avanzadas que requieren y asistiéndolos en el establecimiento, implementación y mejora de sistemas de gestión. En este marco, también ofrecemos servicios de pruebas que cumplen con la norma ISO 10289.
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