La norma “EN ISO 6506 Materiales metálicos - Ensayo de dureza Brinell”, que se basa en una norma europea y posteriormente publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), consta de las siguientes subsecciones publicadas bajo el mismo título:
En principio, esta prueba consiste en forzar un penetrador (una bola de carburo de tungsteno) sobre la superficie de una probeta y medir el diámetro de la indentación que queda tras retirar la fuerza. La dureza Brinell es proporcional a la fuerza de prueba dividida entre el área de la superficie curva de la indentación. Se supone que la indentación tiene la forma de una bola sin carga, y el área de la superficie se calcula a partir del diámetro medio de la indentación y el diámetro de la bola, utilizando la fórmula de la tabla proporcionada en la norma.
Generalmente, la prueba debe realizarse a una temperatura ambiente de entre 10 y 35 grados Celsius. Sin embargo, dado que la variación de temperatura puede afectar los resultados, los usuarios de la prueba Brinell pueden optar por controlar la temperatura dentro de un rango más estrecho, como 23 grados Celsius ± 5 grados Celsius.
La verificación directa implica comprobar que los parámetros de rendimiento de cada máquina se encuentran dentro de los límites especificados, mientras que la verificación indirecta utiliza mediciones de dureza de bloques de referencia calibrados según la norma EN ISO 6506-3 para verificar el rendimiento general de la máquina. Si una máquina de ensayo también se utiliza para otros métodos de ensayo de dureza, debe verificarse independientemente para cada método. Esta norma se aplica tanto a máquinas de ensayo de dureza fijas como portátiles. En el caso de máquinas que no cumplan con el perfil de fuerza-tiempo especificado, se puede modificar la verificación directa de la fuerza y el ciclo de ensayo.
Antes de validar una máquina de ensayo de dureza Brinell, es necesario comprobar su correcta calibración según las instrucciones del fabricante. En concreto, se debe comprobar lo siguiente:
El bloque debe fabricarse específicamente para su uso como bloque de referencia. Se enfatiza que se requiere un proceso de fabricación que garantice la homogeneidad, estabilidad estructural y dureza superficial necesarias. El espesor mínimo de cada bloque metálico a calibrar debe ser de 16 mm para bolas de 10 mm, 12 mm para bolas de 5 mm o 6 mm para bolas más pequeñas. Para bolas de 10 mm, solo se pueden utilizar 12 mm si el bloque de referencia tiene una dureza superior a 150 Brinell. Los bloques de referencia deben desmagnetizarse. Si los bloques son de acero, se recomienda al fabricante que se asegure de desmagnetizarlos al final del proceso de fabricación. La planitud de las dos superficies y el paralelismo del bloque de referencia deben cumplir con la tabla proporcionada en la norma.
Los bloques de referencia se calibran en una máquina de calibración a una temperatura de 23 °C ± 5 °C, siguiendo el procedimiento general descrito en la norma EN ISO 6506-1. Durante la calibración, la deriva térmica no debe superar 1 °C. La velocidad máxima del penetrador justo antes de tocar la superficie del bloque de prueba debe ser la especificada en la tabla.
La determinación de la dureza Brinell para ensayos en superficies planas se realiza según las tablas de la norma. Si el valor del diámetro de indentación medido no figura en la tabla, se debe realizar una interpolación lineal entre dos valores adyacentes y los dos valores de dureza correspondientes. Cada valor de dureza se expresa con tres cifras significativas, pero se calcula a partir del índice fuerza-diámetro nominal en lugar del valor de fuerza especificado para evitar variaciones en los valores de dureza calculados para un índice fuerza-diámetro dado. En algunos casos, este método de cálculo introduce un error de un dígito en la cifra menos significativa.
La serie de normas EN ISO 6506 se considera importante por las siguientes razones:
La norma EN ISO 6506 es fundamental para garantizar que las mediciones de dureza Brinell sean precisas, confiables y aceptadas globalmente.
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