Hyundai Kia MS213-90 Çevre Dostu Geri Dönüşüm Süreci ile Polipropilen (PP) Reçineden Yapılmış Kapak Altı Kalitesi

Kore’de en eski motorlu taşıt üreticisi firma olan Hyundai-Kia Motors Şirketi tarafından geliştirilen “Hyundai Kia MS213-90 Geri dönüşüm süreci ile elde edilen polipropilen (PP) reçineden yapılmış kapak altı kalitesi” standardında çevre dostu geri dönüşüm süreci ile elde edilen polipropilen (PP) reçineden yapılmış kapak altı kalitesi tanımlanmaktadır.

Çevre dostu geri dönüşüm süreci, Hyundai ve Kia Motor şirketlerinin kapalı döngü geri dönüşüm sistemi ile toplanan otomotiv parçalarından geri dönüştürülmüş malzemeyi üretme sürecinin tamamını tanımlar. Bu süreç, ezme, boyalı kaplamanın çıkarılması, temizleme ve sertleştirmeden oluşur ve ek çevre kirliliği olmadan orijinal özelliklerini geri kazandırır.

Standart içinde verilen “Yetkili geri dönüştürülebilir otomotiv atıkları” başlıklı tabloda tür bazında yetkili geri dönüştürülebilir otomotiv atıkları ve geri dönüştürülen malzemelerin içeriği (ağırlıkça yüzde) şu şekilde verilmektedir:

• Tip A: Arka tampon arka kirişi (en az yüzde 20) / PP bazlı kullanım ömrü sonu otomotiv parçaları (en az yüzde 30)
• Tip B: Arka tampon arka kirişi (en az yüzde 20) / GF takviyeli PP bazlı kullanım ömrü sonu otomotiv parçaları (en az yüzde 30)
• Tip C: PP bazlı kullanım ömrü sonu otomotiv parçaları (en az yüzde 50)
• Tip D: Arka tampon arka kirişi (en az yüzde 15) / PP + düşük viskoziteli PP bazlı kullanım ömrü sonu otomotiv parçaları (en az yüzde 35)
• Tip E: PP bazlı kullanım ömrü sonu otomotiv parçaları (en az yüzde 50)

Genel gereksinimler açısından, bu malzemeyi kullanan parçalar, ilgili montaj performans spesifikasyonunun tüm gereksinimlerine uymalıdır. Parçaların kalitesini etkileyebilecek kimyasal bileşim ve işleme koşulları uygunsuz şekilde değiştirilmemelidir. Malzemenin kimyasal bileşimini değiştirmeden önce, malzeme ve kalite departmanları ile görüşmek zorunludur. Bu malzemeden yapılan son parçalar, kusur, düzensiz parlaklık, yanık izi, eğrilik, gümüş çizgi, çatlak, düzensiz renk, akış izi, kaynak çizgisi, çökme izi veya diğer kusurlardan arınmış olmalıdır.

Ayrıntılı gereksinimleri belirlemek için bu malzeme, standartta belirtilen yöntemlerle test edilir ve “Ayrıntılı gereksinimler” başlıklı tabloda belirtilen gereksinimlere uygun olmalıdır.

Söz konusu tabloda malzeme için ayrıntılı gereksinimler şu bazda yer almaktadır:

• Erime indeksi
• Özgül ağırlık
• Çekme gücü
• Uzama
• Eğilme gücü
• Eğilme modülü
• Izod darbe gücü
• Isı bozulması sıcaklığı
• Rockwell sertliği
• Kül
• Yanıcılık

Bu tabloda parça için ayrıntılı gereksinimler şu bazda yer almaktadır:

• Isı döngüsü direnci
• Soğuk darbe direnci
• Nem direnci
• Sıvı direnci

Bu tabloda diğer ayrıntılı gereksinimler şu bazda yer almaktadır:

• Fourier dönüşümü-kızılötesi spektroskopisi (FT-IR)
• Termal gravimetrik analiz cihazı (TGA)
• Diferansiyel taramalı kalorimetre (DSC)
• Ağır metaller ve zararlı maddeler

Genel olarak testler şu ortamda yapılır:

• Laboratuvarın standart durumu, 23 derece artı/eksi 2 derece sıcaklık ve yüzde 50 arı/eksi yüzde 5 bağıl nemdir.
• Test numunesinin standart durumu: Numuneler kalıplamadan en az 48 saat sonra yukarıda belirtilen standart durumda en az 24 saatlik bir şartlandırma süresinin hemen ardından numuneler üzerinde gerçekleştirilir.

Erime indeksi açısından şu standartlara uygun olmalıdır:

• “ISO 1133-1 Plastikler - Termoplastiklerin eriyik kütle akış hızının (MFR) ve eriyik hacim akış hızının (MVR) belirlenmesi Bölüm 1: Standart yöntem”.
• “ASTM D1238-13 Ekstrüzyon plastometresi ile termoplastiklerin erime akış hızları için standart test yöntemi”.

Özgül ağırlık açısından şu standartlara uygun olmalıdır:

• “ISO 1183-1 Plastikler - Hücresel olmayan plastiklerin yoğunluğunu belirleme yöntemleri - Bölüm 1: Daldırma yöntemi, sıvı piknometre yöntemi ve titrasyon yöntemi”.
• “ASTM D792-08 Yer değiştirme ile plastiklerin yoğunluğu ve özgül ağırlığı (bağıl yoğunluk) için standart test yöntemleri”.

Çekme dayanımı ve uzama açısından şu standarda uygun olmalıdır:

• “ISO 527-1 Plastikler - Çekme özelliklerinin belirlenmesi”.

Numune türü açısından şu standartlara uygun olmalıdır:

• “ISO 3167 Plastikler - Çok amaçlı test numuneleri” (numune türü Tip A, test hızı 50 mm/dak).
• “ASTM D638-14 Plastiklerin çekme özellikleri için standart test yöntemi” (numune türü Tip 1, test hızı: 50 mm/dak).

Eğilme dayanımı ve modülü açısından şu standartlara uygun olmalıdır:

• “ISO 178 Plastikler - Eğilme özelliklerinin belirlenmesi” (numune boyutu 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, açıklık uzunluğu 64 mm, test hızı: 2 mm/dak).
• “ASTM D 790 Takviyesiz ve takviyeli plastiklerin ve elektrik yalıtım malzemelerinin eğilme özellikleri için standart test yöntemleri” (numune boyutu 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, test hızı: 30 mm/dak).

Izod darbe dayanımı açısından şu standartlara uygun olmalıdır:

• “ISO 180 Plastikler - Izod darbe dayanımının belirlenmesi” (numune türü Tip A, numune boyutu 80 × 10 × 4,0 mm (çentikli), çekiç 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Plastiklerin Izod sarkaç darbe direncini belirlemek için standart test yöntemleri” (numune boyutu 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (çentikli), çekiç 2,94 J).

Isıl bozulma sıcaklığı açısından şu standartlara uygun olmalıdır:

• “ISO 75-1 Plastikler - Yük altında sapma sıcaklığının belirlenmesi” numune boyutu 80 × 10 × 4,0 mm, düz yöntem, gerilim yükü: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Eksenel pozisyonda eğilme yükü altındaki plastiklerin sapma sıcaklığı için standart test yöntemi” numune boyutu 127 × 12,7 × 6,4 mm, gerilim yükü 0,45 MPa”.

Rockwell sertliği açısından şu standartlara uygun olmalıdır:

• “ISO 2039-2 Plastikler - Sertliğin belirlenmesi - Bölüm 2: Rockwell sertliği”.
• “ASTM D 785 Plastiklerin ve elektrik yalıtım malzemelerinin rockwell sertliği için standart test yöntemi” (numuneler R ölçeği).

Kül içeriği açısından şu standartlara uygun olmalıdır:

• “ISO 3451-1 Plastikler - Kül tayini - Bölüm 1: Genel yöntemler”.
• “ASTM D5630-13 Kağıt ve mukavva - Hızlandırılmış yaşlandırma - Bölüm 1: 105 Santigrat derecede kuru ısıl işlem).

Yanıcılık açısından şu standartlara uygun olmalıdır:

• “MS 300-08 Yanıcılık direnci - İç malzemeler”.

Isı döngüsü direnci: Kalıplanmış ürün üzerinde, standart içinde belirtilen koşula göre 3 döngü tekrarlanarak, malzeme türüne göre iletkenlik göstermelidir.

Soğuk darbe direnci: Kalıplanmış ürün 3 saat boyunca eksi 30 derece artı/eksi 2 derecede düşük sıcaklık odasına yerleştirilir. Numune taşıyıcı ile çimentoya koyulur ve 4,4 N ağırlığında ve 50 mm çapında bir çelik bilye 40 cm yükseklikten bırakılır.

Nem direnci: Kalıplanmış ürün 336 saat boyunca 40 derece artı7eksi 2 derecelik termostatik ve nem ve yüzde 95 bağıl nemde tutulur

Sıvı direnci: Kalıplanmış ürün numunesi standartta belirtilen sıvılarla kaplanır.

Fourier dönüşümlü-kızılötesi spektroskopisi (FT-IR) açısından şu standarda uygun olmalıdır:

• FTIR spektroskopisi: zayıflatılmış toplam yansıma, ölçüm aralığı 4.000 ~ 650 cm-1, tarama sayısı 32 kez).

Termal gravimetrik analiz cihazı (TGA) açısından şu standarda uygun olmalıdır:

• “ISO 11358 Plastikler - Polimerlerin termogravimetrisi (TG)”.
• “ASTM E1131-08 Termogravimetri ile kompozisyonel analiz için standart test yöntemi” (ısıtma hızı 20 derece/dak, sıcaklık aralığı oda sıcaklığı ~ 850 derece).

Diferansiyel taramalı kalorimetre (DSC) açısından şu standartlara uygun olmalıdır:

• “ISO 11357 Plastikler - Diferansiyel taramalı kalorimetri (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Diferansiyel taramalı kalorimetri ile polimerlerin füzyon ve kristalizasyonunun geçiş sıcaklıkları ve entalpileri için standart test yöntemi” (ısıtma ve soğutma hızı 20 derece/dak).

Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verilen çok sayıda test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında “Hyundai Kia MS213-90 Geri dönüşüm süreci ile elde edilen polipropilen (PP) reçineden yapılmış kapak altı kalitesi” standardı kapsamında test hizmetleri de bulunmaktadır.