KIA ES05206-00 Sac Metallerin Pres İşleme Boyut Toleransları

Kore’de en eski motorlu taşıt üreticisi firma olan Hyundai-Kia Motors Şirketi tarafından geliştirilen “KIA ES05206-00 Sac metallerin pres işleme boyut toleransları” standardında, 12 mm veya daha az kalınlığa sahip sac metallerin pres işleme boyut toleransları sayı veya sembollerle belirtilmeyen boyutların genel boyut toleransları açıklanmaktadır. Bu standart metal olmayanlar için geçerli değildir. Elle işlenmiş sac metallerdeki boyut toleransı “KIA ES05209-00 Genel boyut toleransı - Sac metal işleme” standardı ile uyumlu olmalıdır.

Bu standardın amaçlar doğrultusunda şu terimler ve tanımlar geçerlidir:

• Kesme genişliği, bir makasla kesilen bir kenar ile karşı taraf arasındaki mesafedir.
• Kesme uzunluğu, bir makasla kesilen bir kenarın uzunluğudur.
• Doğruluk, bir ürün düz bir düzleme yerleştirildiğinde, kesim çizgisinin her iki ucunu birleştiren ideal düz çizgiden maksimum sapmadır.
• Karelik: Ürün bir düzleme yerleştirilirse ve ürünün uzun kenarı bir kare cetvelin bir kenarının yanına yerleştirilirse, kare cetvelin diğer kenarı ürünün kısa kenarının ucuyla temas eder. Düzlük, ürünün kısa kenarıyla temas eden kare cetvelin kenarı ile ürünün kısa kenarının diğer ucu arasındaki mesafeyi ifade eder.

Kesme alanı toleransının ölçüm yeri, standart içinde verilen şekilde gösterilen kesme düzlemdir.

Bu standartta kullanılan boyut, doğruluk ve çıkıntılı alan toleransları iki sınıfa ayrılır: Sınıf 1 ve Sınıf 2. Yaygın olarak kullanılan toleranslar Sınıf 2’ye sahip olmalıdır.

Bu standartta toleranslar şu şekilde açıklanmaktadır:

• Kesme genişliği toleransı (boşluk kesme ve kare kesme), metal levha kalınlığı bazında gösterilmiştir. Bu toleranslar 3150 mm’yi geçen kesim uzunluklarına uygulanmaz.
• Düzlük toleransı (boşluk kesme ve kare kesme), metal levha kalınlığı bazında gösterilmiştir. Bu toleranslar 20 kat veya 30 mm’den daha az kesim genişliklerine uygulanmaz.
• Karelik toleransı (boşluk kesme ve kare kesme), metal levha kalınlığı bazında gösterilmiştir.
• Çıkıntılı alanların toleransı, ayrı bir tabloda yer almaktadır.
• Delme deliğinin toleransı, Sınıf 1 ve Sınıf 2 için ayrı ayrı, boyutlar bazında verilmiştir. Çapı 6 mm veya daha az olan dairesel delme deliklerinin toleransı sadece (+)’ya ve 0 toleransı (-)’ye uygulanır.
• Bükülmüş uzunluk toleransı, Sınıf 1 ve Sınıf 2 için ayrı ayrı, boyutlar bazında verilmiştir.
• Çekme ve çapak alma çaplarının toleransı, dairesel ve dairesel olmayan formlar için Sınıf 1 ve Sınıf 2 için ayrı ayrı, boyutlar bazında verilmiştir.
• Bükülme mukavemeti toleransı, Sınıf 1 ve Sınıf 2 için ayrı ayrı, bükülme yarıçapı bazında verilmiştir.
• Bükülme yarıçapının toleransı, sac metalin kalınlığına bağlı olarak, Sınıf 1 ve Sınıf 2 için ayrı ayrı boyutlar bazında verilmiştir.
• Bağlantı derinliğinin toleransı, sac metalin kalınlığına bağlı olarak, Sınıf 1 ve Sınıf 2 için ayrı ayrı boyutlar bazında verilmiştir. Bu tablo, 45 derece veya daha fazla dereceye sahip bir bağlantı açısına veya sac metalin üst üste binen alanları gibi eşleşen bileşene sahip olanlara uygulanır. Bu tablo aynı zamanda bükülme, çekme ve çapak derinliği toleransına da uygulanır.
• Bükülme genişliği toleransı, sac metalin kalınlığına bağlı olarak, Sınıf 1 ve Sınıf 2 için ayrı ayrı boyutlar bazında verilmiştir. Bu tablo, sac kalınlığının 30 katını geçmeyen bükme derinlikleri için geçerlidir. Derinliğin 30 kat veya daha fazla olması halinde parantez içindeki değerler uygulanır.
• Bükülme, çekme ve çapak derinliği toleransı, sac metalin kalınlığına bağlı olarak, Sınıf 1 ve Sınıf 2 için ayrı ayrı boyutlar bazında verilmiştir. Braketteki vanalar üst flanşlar olmadan çekme ve yakma için geçerlidir. Flanş olmadan bükme derinliği toleransı için bükme derinliği toleransı ile uyumlu olmalıdır.

Genel boyut toleransı prensip olarak çizimin ilk sayfasının belirlenmiş alanında yer almalıdır. Ancak bunu yapmak mümkün olmazsa, çizim notunun kenar boşluğuna not edilebilir.

Araçlar geliştikçe, yüksek kaliteli otomotiv parçalarına olan talep artmakta ve otomotiv endüstrisinde sac metal imalatı giderek daha önemli olmaktadır.

Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verilen çok sayıda test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında “KIA ES05206-00 Sac metallerin pres işleme boyut toleransları” standardı kapsamında test hizmetleri de bulunmaktadır.