KIA MS126-09 Soğuk Haddelenmiş Östenitik Paslanmaz Çelik Sac ve Bobinleri

Kore’de en eski motorlu taşıt üreticisi firma olan Hyundai-Kia Motors Şirketi tarafından geliştirilen “KIA MS126-09 Soğuk haddelenmiş östenitik paslanmaz çelik sac ve bobinleri” standardında, soğuk haddelenmiş östenitik paslanmaz çelik sac ve bobinlere yönelik gereksinimler açıklanmaktadır.

Sac ve bobinin sınıflandırılması ve notasyonu standart içinde verilen tabloda gösterilmiştir.

Bu standartta genel gereksinimler şu şekilde açıklanmaktadır:

• Soğuk haddelenmiş sac ve bobin, tavlama ve asitlemeye karşılık gelen işlemle işlenir. Ek olarak, gerekirse temperleme haddeleme, düzeltme ve taşlama yapılabilir.
• Sac ve bobinin yüzey kalitesi iyi ve pratik kullanıma zarar veren kusurlardan arınmış olacak kadar düzgün olmalıdır. Çelik bobin için, bazı düzensiz kısımlar ve kaynaklar içermesi tolere edilebilir, çünkü çelik bobin kolayca incelenme ve bu tür kusurlu parçaların çıkarılması için fırsat sağlamaz.

Bu standartta ayrıntılı gereksinimler ise şu şekilde açıklanmaktadır:

• Kimyasal bileşim: Kepçe analizi ile sac ve rulonun kimyasal bileşimi, standart içinde verilen “Kimyasal bileşim (ağırlıkça yüzde)” başlık tabloda verilen değerlere uymalıdır. Ürün analizinin izin verilen toleransı “KS D 0228 Dövme çelik için ürün analizi ve toleransı” standardına uymalıdır.
• Mekanik özellikler: Tavlanmış sac ve bobinin mekanik özellikleri, standart içinde verilen “Çekme testi” başlıklı tabloya uygun olmalıdır. Bükme testi durumunda numunenin dış yüzeyinde çatlaklar olmamalıdır.
• Mikro yapı: Tavlanmış sac ve bobinin mikro yapısı, kaba taneciklerin, çökeltilerin veya metalik olmayan kapanımların anormal karışımını içermemelidir. Kristalin boyut numarası prensipte 4~8 arasında olmalıdır. Körük kilidi için 1.4828 kristalin sayısının boyutu 7’den fazla olmalıdır.
• Yüzey kaplaması: Sac ve ruloların yüzey kaplaması, standart içinde verilen tabloya uygun olmalıdır.
• Boyut ve boyut toleransı: Belirtilmemişse, sac ve rulonun kalınlık toleransı, standart içinde verilen ilgili tabloda kalınlıkta tolerans A değerine uygun olmalıdır. Özel olarak belirtilen durumda, standart içinde verilen ilgili tabloda kalınlıkta tolerans B değeri uygulanır. Ölçüm, kenardan 15 mm veya daha fazla uzaklıktaki herhangi bir noktadan alınır. Bu arada kesim kağıdı toleransı, bobin genişliği toleransı ve sac düzlük gereksinimleri, standart içinde verilen ilgili tablolara uygun olmalıdır. Keza bobin bombesi gereksinimleri standart içinde verilen aşağıdaki tabloda olduğu gibidir. Ancak, ilk ve son 1m’lik yuvarlanmayı içeren bobinin geri kalan kısmına uygulanmamalıdır. Ağır metaller ve zararlı maddeler açısından her malzeme “MS201-02 Zararlı maddelerin kullanımının yasaklanması ve bildirilmesi - Parçalar ve malzemeler” standardını karşılamalıdır.

Bu standartta analiz yöntemleri şu şekilde belirtilmiştir:

• KS D 1801 Demir ve çelik kimyasal analizi için genel kurallar
• KS D 1652 Kıvılcım deşarjı atomik emisyon yöntemleri
• KS D 1650 Metal malzemelerin fotoelektrik emisyon spektrokimyasal analizi için genel kurallar
• KS D 1804 Demir ve çelikte karbon tayini yöntemleri
• KS D 1805 Demir ve çelikte silisyum tayini yöntemleri
• KS D 1806 Demir ve çelikte manganez tayini yöntemleri
• KS D 1802 Demir ve çelikte fosfor tayini yöntemleri
• KS D 1803 Demir ve çelikte kükürt tayini yöntemleri
• KS D 1808 Demir ve çelikte nikel tayini yöntemleri
• KS D 1807 Demir ve çelikte krom tayini yöntemleri çelik
• KS D 1809 Demir ve çelikte molibden tayini yöntemleri
• KS D 1810 Demir ve çelikte bakır tayini yöntemleri
• KS D 1876 Demir ve çelikte titanyum tayini yöntemleri
• KS D 1811 Demir ve çelikte azot tayini yöntemleri
• KS D 1825 Demir ve çelikte niyobyum tayini yöntemleri

Bu standartta test yöntemleri şu şekilde tanımlanmıştır:

• Çekme testi: Belirtilmemişse, test parçası “ISO 6892 Metalik malzemeler - Çekme testi” standardı veya “KS B 0801 Metalik malzemeler için çekme testi için test parçaları” standardına göre hazırlanmalı ve son haddeleme yönüne paralel olarak test edilmelidir. Test yöntemi bu standartlara uygun olmalıdır.
• Sertlik testi: Test prosedürü “ISO 6507-1 Metalik malzemeler - Vickers sertlik testi - Bölüm 1: Test yöntemi” veya “KS B 0811 Vickers sertlik testi yöntemi” standardına uygun olmalıdır. Belirtilmemişse, test parçası diğer testler için alınanlardan kullanılmalıdır.
• Mikro yapı testi: Test parçası ayrı olarak hazırlanmamalı, ancak diğer testler için alınanlardan kullanılmalıdır. Parçanın yüzeyi veya çapraz kesiti cilalanmalı ve daha sonra aşındırma işleminden sonra mikroskopla incelenmelidir.

Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verilen çok sayıda test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında “KIA MS126-09 Soğuk haddelenmiş östenitik paslanmaz çelik sac ve bobinleri” standardı kapsamında test hizmetleri de bulunmaktadır.