KIA MS211-47 Güçlendirilmiş PA66’nın (Poliamid 66) Kalitesi

Kore’de en eski motorlu taşıt üreticisi firma olan Hyundai-Kia Motors Şirketi tarafından geliştirilen “KIA MS211-47 Güçlendirilmiş PA66’nın (poliamid 66) kalitesi” standardında, cam elyafı veya mineral tozu ile güçlendirilmiş PA66 (poliamid 66) bileşiğinin kalitesi tanımlanmaktadır. Standart içinde verilen “Türler ve sınıflandırma” başlıklı tabloda, cam elyaf veya mineral toz takviyeli poliamid 66 bileşiğinin sınıflandırması şu şekilde yapılmaktadır:

• Tip A1: Yüzde 15-20 cam elyaf (vakum konnektörü, solenoid valf)
• Tip A2-1: Yüzde 30 cam elyaf (yağ kılavuzu bağlantı parçası, radyatör giriş/çıkış tankı
• Tip A2-3: Yüzde 30 cam yünü (montaj sıvısı direnci) (hidro motor montajlı nozul)
• Tip A3-1: Yüzde 45 cam yünü (dişli desteği)
• Tip A3-2: Yüzde 45 cam yünü (montaj sıvısı direnci) (hidro motor montajlı nozul)
• Tip A4: Yüzde 20 cam yünü (yüksek darbe dayanımı) (yakıt doldurma kapağı braketi)
• Tip A5: Yüzde 50 cam yünü (motor takozu)
• Tip 6: Yüzde 30 (düşük sürtünme) (çoklu kutu)
• Tip A7: Yüzde 35 (yalıtım iyileştirmesi) (arka tekerlek yatak sensörü kapağı)
• Tip B1: Yüzde 40 mineral toz (yakıt doldurma kapağı)
• Tip B2: Yüzde 40 mineral toz (yüksek akış) (yakıt doldurma kapağı)
• Tip C2: Yüzde 40 cam yünü ve mineral toz (hız ölçer tahrikli vites manşonu)
• Tip E: Yüzde 50 cam yünü (amortisör ara parçası)

Parça işaretleme yöntemi, “KIA MS 201-01 Otomotiv parçaları için malzemelerin işaretlenmesi” standardına uygun olmalıdır.

Genel gereksinimler açısından, bu malzemeyi kullanan parçalar, ilgili montaj performans spesifikasyonunun tüm gereksinimlerine uymalıdır. Parçaların kalitesini etkileyebilecek kimyasal bileşim ve işleme koşulları uygunsuz şekilde değiştirilmemelidir. Malzemenin kimyasal bileşimini değiştirmeden önce, parça performansı, dayanıklılığı ve benzer açılardan test edilmeli ve malzeme ve kalite kontrol departmanlarından onay alınmalıdır. Bu malzemeden yapılan son parçalar, kusur, düzensiz parlaklık, yanık izi, eğrilik, gümüş çizgi, çatlak, düzensiz renk, akış izi, kaynak çizgisi, çökme izi veya diğer kusurlardan arınmış olmalıdır.

Ayrıntılı gereksinimleri belirlemek için bu malzeme, standartta belirtilen yöntemlerle test edilir. Sonuçların, “Ayrıntılı gereksinimler” başlıklı tabloda belirtilen gereksinimlere uygun olması gerekir.

Genel olarak testlerde laboratuvarın standart durumu, 23 derece artı/eksi 2 derece sıcaklık ve yüzde 50 artı/eksi yüzde 5 bağıl nemdir. Numuneler kalıplamadan en az 48 saat sonra yukarıda belirtilen standart durumda en az 24 saatlik bir şartlandırma süresinin hemen ardından numuneler üzerinde gerçekleştirilir.

Özgül ağırlık için şu standartlara uyulur:

• “ISO 1183-1 Plastikler - Hücresel olmayan plastiklerin yoğunluğunu belirleme yöntemleri - Bölüm 1: Daldırma yöntemi, sıvı piknometre yöntemi ve titrasyon yöntemi”.
• “ASTM D792-08 Yer değiştirme ile plastiklerin yoğunluğu ve özgül ağırlığı (bağıl yoğunluk) için standart test yöntemleri”.

Çekme dayanımı ve uzama için şu standartlara uyulur:

• “ISO 527-1 Plastikler - Çekme özelliklerinin belirlenmesi”.

Numune türü için şu standartlara uyulur:

• “ISO 3167 Plastikler - Çok amaçlı test numuneleri” (numune türü Tip A, test hızı 50 mm/dak).
• “ASTM D638-14 Plastiklerin çekme özellikleri için standart test yöntemi” (numune türü Tip 1, test hızı: 50 mm/dak).

Eğilme dayanımı ve modülü için şu standartlara uyulur:

• “ISO 178 Plastikler - Eğilme özelliklerinin belirlenmesi” (numune boyutu 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, açıklık uzunluğu 64 mm, test hızı: 2 mm/dak).
• “ASTM D 790 Takviyesiz ve takviyeli plastiklerin ve elektrik yalıtım malzemelerinin eğilme özellikleri için standart test yöntemleri” (numune boyutu 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, test hızı: 30 mm/dak).

Izod darbe dayanımı için şu standartlara uyulur:

• “ISO 180 Plastikler - Izod darbe dayanımının belirlenmesi” (numune türü Tip A, numune boyutu 80 × 10 × 4,0 mm (çentikli), çekiç 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Plastiklerin Izod sarkaç darbe direncini belirlemek için standart test yöntemleri” (numune boyutu 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (çentikli), çekiç 2,94 J).

Isıl bozulma sıcaklığı için şu standartlara uyulur:

• “ISO 75-1 Plastikler - Yük altında sapma sıcaklığının belirlenmesi” numune boyutu 80 × 10 × 4,0 mm, düz yöntem, gerilim yükü: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Eksenel pozisyonda eğilme yükü altındaki plastiklerin sapma sıcaklığı için standart test yöntemi” numune boyutu 127 × 12,7 × 6,4 mm, gerilim yükü 0,45 MPa”.

Rockwell sertliği için şu standartlara uyulur:

• “ISO 2039-2 Plastikler - Sertliğin belirlenmesi - Bölüm 2: Rockwell sertliği”.
• “ASTM D 785 Plastiklerin ve elektrik yalıtım malzemelerinin Rockwell sertliği için standart test yöntemi” (numuneler R ölçeği).

Isıl yaşlanma direnci: Standart içinde verilen tablodaki test öğeleri ve yaşlanma koşulları izlenerek ısıl yaşlanma testi gerçekleştirilir. Çekme dayanımı ve IZOD darbe dayanımı testleri durumunda mukavemetin tutulması hesaplanır.

Sürünme gerilimi için şu standartlara uyulur:

• “ASTM D2990-17 Plastiklerin çekme, basınç ve eğilme sürünmesi ve sürünme-kopması için standart test yöntemleri”.
• “JIS K7115 Plastikler - Sürünme davranışının belirlenmesi - Bölüm 1: Çekme sürünmesi”.

Yüksek oranlı darbe dayanımı için şu standarda uyulur:

• “ASTM D3763-18 Yük ve yer değiştirme sensörleri kullanılarak plastiklerin yüksek hızlı delinme özelliklerine yönelik standart test yöntemi”.

Erime indeksi için şu standartlara uyulur:

• “ISO 1133 Plastikler - Termoplastiklerin erime kütle akış hızının (MFR) ve erime hacim akış hızının (MVR) belirlenmesi”.
• “ASTM D1238-10 Ekstrüzyon plastometre ile termoplastiklerin erime akış hızları için standart test yöntemi”.

Nem yaşlanma direnci: Boyalı yakıt doldurma kapağının neredeyse aynı montaj koşullarıyla 80 derece sıcaklık ve yüzde 95 bağıl nem ortamında 72 saat sonra performans sorunu olmamalıdır. Oda sıcaklığında 2 saat sonra, test öncesi ve sonrası arasındaki boşluk ve yıkama farkı ölçülür.

Mount sıvı yaşlanma direnci: Bu standartta açıklanan çekme numunesini 125 derece artı/eksi 2 derecede, 1.000 saat mount sıvısı koşullarında yaşlandırdıktan sonra, kırılma anındaki mukavemeti ölçülür.

Yüzey sürtünme katsayısı için şu standartlara uyulur:

• “ISO 8295 Plastikler - Film ve levhalar - Sürtünme katsayılarının belirlenmesi”.
• “ASTM D1894-24 Plastik film ve levhaların statik ve kinetik sürtünme katsayıları için standart test yöntemi”.

Yağ direnci için şu standartlara uyulur:

• Çekme gücü: Numune 130 derecede bir fırında 720 saat boyunca şanzıman yağına batırılır. Daha sonra, çekme dayanımı ve uzama test yöntemi izlenir.
• Eğilme gücü: Test koşulu yukarıdaki ile aynıdır. Daha sonra, eğilme dayanımı ve modülü test yöntemi izlenir.
• Izod darbe gücü: Test koşulu yukarıdaki ile aynıdır. Daha sonra Izod darbe dayanımı test yöntemi izlenir.

Erime noktası için şu standartlara uyulur:

• “ISO 11357 Plastikler - Diferansiyel taramalı kalorimetri (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Diferansiyel taramalı kalorimetri ile polimerlerin füzyon ve kristalizasyonunun geçiş sıcaklıkları ve entalpileri için standart test yöntemi” (ısıtma ve soğutma hızı 20 derece/dak).

Nem emilim oranı için şu standarda uyulur:

• “ASTM D570-22 Plastiklerin su emme standart test yöntemi”.

Hacim direnci için şu standarda uyulur:

• “IEC 60093 Katı elektrik yalıtım malzemelerinin hacim direnci ve yüzey direnci için test yöntemleri”.

Yanıcılık için şu standarda uyulur:

• “KIA MS300-08 İç malzemeler için yanıcılık direnci standart test yöntemi”.

Fourier dönüşümlü-kızılötesi spektroskopisi (FT-IR) için şu standarda uyulur:

• “KIA MS200-61 Test standardı - Plastik standart analizi”.

Termal gravimetrik analiz cihazı (TGA) için şu standarda uyulur:

• “KIA MS200-61 Test standardı - Plastik standart analizi”.

Diferansiyel taramalı kalorimetre (DSC) açısından için şu standarda uyulur:

• “KIA MS200-61 Test standardı - Plastik standart analizi”.

Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verilen çok sayıda test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında “KIA MS211-47 Güçlendirilmiş PA66’nın (poliamid 66) kalitesi” standardına uygun test hizmetleri de bulunmaktadır.