Renault 02-03-006C Sinterlenmiş Çelik Parçalar için Metalurjik Doğrulama Dosyası

Fransız Renault otomobil firması tarafından geliştirilen “Renault 02-03-006C Sinterlenmiş çelik parçalar için metalurjik doğrulama dosyası“ standardının amacı, Renault firmasına teslim edilen (kaba, yarı işlenmiş veya işlenmiş) ve metal reçete veri sayfasına tabi olan sinterlenmiş çelik parçaların metalurjik doğrulama dosyasını tanımlamaktır. İlgili parça listesi Renault 01-00-510 standardındadır (teknik çizim, parça çiziminin malzeme mühendisliği departmanı tarafından elektronik olarak imzalanması).

Metalurjik doğrulama dosyası, Renault tedarikçi kalite güvencesi yaklaşımının bir parçasıdır. Temel amacı, sinterlenmiş çelik parçaların uygunluğu için yapılacak incelemenin tamamını tanımlamaktır.

Renault veya tedarikçi gerekliliklerine uygunluğu garanti altına almak için teslim edilen ürün (parça veya montaj) üzerinde yapılan metalurjik karakterizasyonların tamamını sunar. Birinci seviye tedarikçi tarafından belgelenir.

Üretim veya kaynak transferi durumunda, birinci seviye tedarikçi yeni ve eski parçalar arasında karşılaştırmalı bir dosya sunmalıdır. Bu standart, gerektiğinde prototip parçalara da uygulanabilir.

Metalurjik doğrulama dosyası için sonuçlar şu üç durumdan gelmelidir:

• Tedarikçi laboratuvarı, test yöntemi ve değerlendirilen malzeme türü için RPIF MESUR20160008 ve NF EN ISO/IEC 17025 standardına göre Renault malzeme mühendisliği departmanı tarafından akredite edilmiştir.
• Avrupa ve Amerika bölgesindeki tedarikçi laboratuvarı, test yöntemi ve değerlendirilen malzeme türü için ulusal bir kuruluş tarafından akredite edilmiştir.
• Tedarikçi laboratuvarının dahili akreditasyonları veya onayları yoksa, birinci ve ikinci durumlara yanıt veren harici laboratuvarlara güvenmelidir. Diğer coğrafi bölgeler için, malzeme mühendisliği departmanı laboratuvar seçimi konusunda önceden onay vermelidir.

Metalurjik doğrulama dosyasının oluşturulmasını kolaylaştırmak için, bu standartta gerekli tüm bilgileri listeleyen bir çerçeve örneği verilmektedir. Metalurjik doğrulama dosyası çerçevesinin bir bilgisayar versiyonu, malzeme mühendisliği departmanının talebi üzerine tedarikçinin kullanımına açıktır. Bununla birlikte, tedarikçi, sağlanan bilgilerin kapsamlılığına ve uygunluk taahhüdüne bağlı olarak kendi düzenini seçmekte özgürdür.

Bu dosya, ilk numuneler durumunda, yeni bir parça referansı, bir ürün veya proses modifikasyonu, yeni bir dökümhane üretim tesisi veya bir üretim transferi (kaynaklandırma) için metalurji doğrulamasının bir parçası olarak sağlanmalıdır. Proses denemesi sabit ve kesin olmalıdır.

Metalurjik doğrulama dosyası şu bilgilerin tamamını içermelidir:

• Belge:
• Rapor numarası
• Düzenleme tarihi
• Renault talebini başlatan (isim, departman)
• Sunum amacı
• RNES-B-00117 sinterlenmiş malzeme ve test yöntemi (indekssiz)
• Parça:
• Parça tanımı
• Parça referansı
• Renault çizimler dizini
• Tedarikçi çizimler dizini
• Renault projesi (parça, araç vb.)
• Gerekirse güvenlik sembolü
• Isıl veya termokimyasal işlem
• Malzeme tanımı
• Malzeme standardı (Renault, Avrupa ve uluslararası)
• Tedarikçi veya Renault teknik özellikleri ve gereksinimleri
• Üretim parti tarihi
• Üretim parti numarası
• Tedarikçiler:
• Adı
• Üretim ve laboratuvar tesisi
• İşleme tesisleri
• Renault akredite laboratuvarı
• Eğer öyleyse, doğrulama notunun tarihi ve numarası
• Değilse, testleri yapan akredite laboratuvarın adı, akreditasyonun tarihi ve numarası.

Analiz veya testler, parçalardan alınan numuneler üzerinden gerçekleştirilmelidir. 1000 parçalık bir üretim partisi için, tedarikçiler üretim partisinin başında, ortasında ve sonunda 2 parça almalıdır. Parça izlenebilirliği şu işaretlerle yapılmalıdır:

Özel bilgiler şunları içerir:

• Parça ağırlığı: Ortalama, en az 8 parça üzerinden hesaplanır. Ortalamalar, minimum ve maksimum değerler bir sonuç panosuna girilir.
• Kimyasal bileşim: Parçanın kimyasal bileşimi, RNES-B-00117 sinterlenmiş çelik parça standardına uygun olmalıdır. Ek element içerik aralığının gereklilikleri, çizimde referans verilen çeşitli standartlarda belirtilmiştir ve bu standartta listelenmelidir. Ek element kimyasal bileşim aralığının standarttan farklı olması durumunda, bu boşluk bu standartta mutlaka belirtilmelidir.

İşlem prosedürü: Karbon ve diğer element içerikleri kimyasal analiz veya X floresansı ile belirlenebilir. Muayene raporu, kullanılan testler ve yöntemleri belirtmelidir. Her bir yönteme özgü örnekleme zorunluluğu yoktur.

• Yoğunluk: g/cm3 cinsinden formüle edilen yoğunluk, NF EN ISO2738 standardında veya eşdeğer standardında açıklanan yönteme göre belirlenir. Toplam yoğunluk, parçanın tamamında veya parçanın 1/2 veya 1/4’ünde belirlenebilir. Muayene raporunda, ölçüm tekniğiyle birlikte yoğunluk belirtilmelidir. Yoğunluk belirsizliği 0,05 g/cm3’e eşit veya daha düşük olmalıdır.
• Sertlik: Parçanın kimyasal bileşimi, sinterlenmiş malzemeye ve RNES-B-00117 test yöntemine uygun olmalıdır. Sertlik ölçümleri (nokta sayısı en az 5), NF EN ISO 4498 standardında veya eşdeğerinde açıklanan yönteme göre gerçekleştirilir ve belirlenir. Muayene raporunda, 5 geçerli tespitin aritmetik ortalaması en yakın tam sayıya yuvarlanarak belirtilmelidir. Ölçüm noktası konumu ve ölçüm standardı referansı belirtilmelidir.
• Tane yapısı: Mikrografik numuneler, parçada karşılaşılan farklı yapıları (sinterleme, söndürme, temperleme, ısıl işlem, termokimyasal işlem, su buharı işlemi, kaplama sonrası) temsil etmelidir. Ayrıca, parçanın kesit değişim seviyesindeki karışım yarıçapını da içermelidir. Gözenekler, asit etkisi olmadan 100 büyütmede ve metalurjik yapı, yüzde 2 veya yüzde 4 seyreltilmiş Nital ile asit etkisi uygulandıktan sonra 500 büyütmede incelenir. Her gözlem, yakın çekim negatifine tabi tutulmalıdır. Bu yakın çekim negatifler, parça seri üretimi sırasında potansiyel kaymalarını tespit etmek için kullanılabilir.
• İç sağlamlık uyumu: Karbürizasyon yok, çatlak tipi kusur yok, gözenek hizalaması, kohezyon kaybı, bindirmeler.
• Kopma dayanımı: 1/2, 2/2 ve 3/2 parçalar, tedarikçi tarafından belirlenen test prosedürüne göre test edilir. Bu test, parça dosyası geliştirme aşamasında tanımlanır. Sonuç şunları içermelidir:
• Parça referansları
• Gerçekleştirilen test türü
• Test prosedürü referansı
• Test makinesi tipi ve referansı
• Operatör
• Tarih
• Ölçülmesi gereken değerler (kopma anındaki yük, kopma anındaki yer değiştirme, maksimum yük vb)
• Ölçüm doğruluğu ile elde edilen sonuçlar
• Test sonucu

Sonuçlar ifade edilirken, anlaşılmasını kolaylaştırmak ve yanlış anlamaları önlemek için, her kontrol türü için şu bilgilerin sunulması zorunludur:

• Renault malzeme mühendisliği departmanı tarafından onaylanan çizimde istenen normatif belgeler ve özellikler
• Parçanın çizimiyle birlikte ölçüm yerleri
• Muayene tarihleri
• Laboratuvar alanları
• Kullanılan ekipman
• Şartnamelere dayalı uygunluk sonucu

Öte yandan, sağlanan tüm belgeler okunabilir olmalıdır (taranan belgelerin kalitesine özellikle dikkat edilir). Mikrografik ve makrografik inceleme sonuçları, kullanılabilir fotoğraflarla birleştirilmelidir.

Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere “Renault 02-03-006C Sinterlenmiş çelik parçalar için metalurjik doğrulama dosyası“ standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.