Der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) veröffentlichte Standard „ASTM C557-03 Standard Specification for Adhesives for Fastening Drywall to Wood Framing“ beschreibt die Eigenschaften und Mindestleistungsstandards von Klebstoffen, die zum Verkleben von Trockenbau-Trägerpapier mit Holzrahmenelementen verwendet werden.
Für die Zwecke dieser Norm gelten die in der Norm „ASTM D907-12 Standard Terminology for Adhesives“ angegebenen Begriffe und Definitionen.
Diese Norm gilt für Klebstoffe zum Verkleben des Trägerpapiers von Gipskartonplatten beliebiger Dicke mit Holzrahmenelementen. Diese Norm bietet eine Grundlage zur Sicherstellung der Qualität von Klebstoffen. Obwohl die durch diese Klebstoffe erzeugten Bindungen selbst über eine ausreichende Festigkeit verfügen, um die Verbindung zwischen den Fügeteilen aufrechtzuerhalten, sind sie nicht als Ersatz für die gängige Praxis gedacht, mechanische Befestigungselemente zu verwenden, um die Integrität von Trockenbau-Holzrahmenkonstruktionen zu maximieren.
Die Tests eignen sich für die Zertifizierung der Produktleistung und für Qualitätskontrollprogramme und können für die breite Öffentlichkeit, Klebstoffhersteller, Händler, Planer, Architekten, Bauunternehmer, Prüflabore und andere Unternehmen und Fachleute von Nutzen sein.
Die Ergebnisse berücksichtigen nicht alle möglichen Bedingungen, die während der Endmontage auftreten können, zeigen jedoch eine Reihe von Leistungsmerkmalen für im Labor kontrollierte Verbindungsvariablen.
Klebstoffe sollten gleichmäßige, homogene Mischungen aus elastomeren Polymeren oder viskoelastischen Harzen oder beidem sein und frei von Klumpen oder Fremdkörpern sein. Die Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften des Klebstoffs werden in dieser Norm wie folgt festgelegt:
Die Klebeleistung muss den Anforderungen entsprechen, die in der Tabelle „Klebeeigenschaften und Leistungsanforderungen“ der Norm aufgeführt sind.
Eine Probengröße von ca. 1 l Testklebstoff ist die Mindestmenge, die zum Abschließen einer vollständigen Testreihe erforderlich ist. Die Probe sollte gemäß den Empfehlungen des Herstellers verarbeitet und gelagert werden. Für die Eignungsprüfung muss die Probe repräsentativ für das Endprodukt sein, für das die Anerkennung angestrebt wird.
Bei der Bestimmung der Scherfestigkeit (Scherfestigkeitsentwicklungsrate) wird jedes Laminat gebildet, indem ein 102 mm x 89 mm x 12,7 mm dickes Trockenbau-Frontpapier-Oberflächenpapier mit einem handelsüblichen PVA-Kleber auf einen 15,9 mm oder 15,1 mm dicken Sperrholzblock der gleichen Größe geklebt wird. Das Sperrholz verstärkt die Trockenbauwand, um eine Rissbildung vor Erreichen der endgültigen Scherbelastung zu verhindern. Die Maserung der Gipskarton-Trägerfolie verläuft parallel zur 89-mm-Richtung.
Zur Bestimmung der Scherfestigkeit werden Testproben hergestellt, indem ein 102 mm x 89 mm großes Stück Sperrholz wie folgt auf ein zuvor vorbereitetes Trockenbau-Sperrholzlaminat geklebt wird: Der Testklebstoff wird mit einer Kelle mit 4,8 mm tiefen V-Kerben, wobei die Klebstoffrippen parallel zur Holzmaserung verlaufen, auf die Sperrholzklebefläche aufgetragen. Beim Auftragen wird die Kelle in einem Winkel von etwa 90 Grad zur zu behandelnden Fläche gehalten. Nach dem vollständigen Ausstreichen verbleibt eine Offenzeit von 30 Sekunden plus/minus 5 Sekunden. Das Gipskarton-Sperrholz-Laminat-Trägerpapier wird mit einer Überlappung von 63,5 plus/minus 1,6 mm vollflächig auf das kleberbeschichtete Sperrholz gelegt, so dass eine Klebefläche von 64,5 cm2 entsteht. Sechs Drahtabstandshalter Nr. 51,0 mit einer Länge von mindestens 20 mm werden an der 25,4 mm plus/minus 1,6 mm großen Verbindung platziert. Die Abstandshalter werden so platziert, dass einer sich auf der Mittellinie des Klebebereichs (senkrecht zu den Rippen) befindet und die anderen 25,4 mm vom mittleren Abstandshalter entfernt und parallel zu diesem sind. Unmittelbar nach der Montage wird jeder Prüfling 3 bis 3,5 Minuten lang mit einer gleichmäßig verteilten Last von 67 N komprimiert. Nach einer Einwirkzeit von 3 bis 3,5 Minuten wird die Last entfernt, der überschüssige Klebstoff mit einem Spachtel mit quadratischer Kante von den Klebekanten abgewischt und die Abstandshalter herausgezogen, wobei darauf zu achten ist, dass die Ausrichtung der Klebeteile nicht gestört wird.
Bei der Ermittlung der Scherfestigkeit wird die Probe nach entsprechender Konditionierung mit einem Druck-Scher-Prüfgemisch auf Scherung geprüft. Die Unterkante des Trockenbau-Sperrholzlaminats liegt im selbstausrichtenden Schlitz, wenn die Prüflast gleichzeitig auf die Oberkante des einzelnen Sperrholzes ausgeübt wird. Die aufgebrachte Spannung wird parallel und gleichmäßig zur Scherebene der Klebelinie verteilt und erfordert eine sorgfältige Führung unter Verwendung von Keilen und selbstausrichtenden Vorrichtungen, wo nötig. Die Schnittkraft wird bei einer Traversengeschwindigkeit von 12,7 mm/min ermittelt. Während der Belastung werden Beobachtungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Prüfvorrichtung die richtige Ausrichtung beibehält und dass die Mischung während des gesamten Tests ohne Verklemmen oder Reibung funktioniert. Notieren Sie die maximale Scherfestigkeit und die durchschnittliche Scherfestigkeit für die 24-stündige und 14-tägige Zyklusbelastung sowie die Testbedingungen bei statischer Belastung.
Zur Bestimmung der Scherfestigkeit nach 24 Stunden werden fünf Scherprüfkörper nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt. Nach der Aushärtung der Scherprüfproben für 24 Stunden plus/minus 1 Stunde unter Standardbedingungen wird die Scherfestigkeit ermittelt.
Zur Bestimmung der Scherfestigkeit nach 14 Tagen werden fünf Scherprüfkörper nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt. Nach 14-tägiger Konditionierung der Proben unter Normbedingungen wird die Scherfestigkeit ermittelt.
Zur Bestimmung der Scherfestigkeit nach zyklischer Belastung werden fünf Scherprüfkörper nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt. Nach der Konditionierung der Scherprüfproben unter Standardbedingungen für 14 Tage werden die Scherprüfproben vier vollständigen Zyklen unterzogen. Schertestproben werden nach jedem Zyklus 24 Stunden lang unter Standardbedingungen gelagert. Am Ende des Zyklus wird die Schnittkraft ermittelt.
Zur Ermittlung der Scherfestigkeit bei statischer Belastung werden zehn Scherprüfkörper nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt.
Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ASTM C557-03 Standardspezifikation für Klebstoffe zur Befestigung von Trockenbauwänden an Holzrahmen“ angeboten.
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