Der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) veröffentlichte Standard „ASTM D5963-22 Standard Test Method for Rubber Property – Abrasion Resistance (Rotary Drum Abrasive)“ beschreibt ein Testverfahren zur Messung der Abriebfestigkeit von Gummi (vulkanisierter duroplastischer Gummi und thermoplastische Elastomere), der im tatsächlichen Einsatz abrasivem/abrasivem Verschleiß ausgesetzt ist.
Die Verschleißfestigkeit wird gemessen, indem ein Teststück über die Oberfläche eines Schleifblatts bewegt wird, das auf einer rotierenden Trommel montiert ist. Sie wird als Volumenverlust pro Kubikmillimeter oder als Prozentsatz als Verschleißfestigkeitsindex ausgedrückt. Eine kleinere Zahl für den Volumenverlust weist auf eine bessere Verschleißfestigkeit hin, während eine kleinere Zahl für den Verschleißfestigkeitsindex eine schlechtere Verschleißfestigkeit anzeigt. Allerdings darf nicht davon ausgegangen werden, dass die mit dieser Prüfmethode erzielten Prüfergebnisse das Verschleißverhalten wiedergeben, dem Gummiprodukte im tatsächlichen Einsatz ausgesetzt sind.
Abriebfestigkeit ist ein äußerst wichtiger Leistungsfaktor für viele Gummiprodukte, darunter Reifen, Förderbänder, Antriebsriemen, Schläuche, Schuhe und Bodenbeläge. Daher besteht eine große Nachfrage nach einem Test, mit dem sich die Verschleißfestigkeit von Gummi messen lässt, einschließlich der Gleichmäßigkeit des Verschleißverhaltens unter abrasiven/reibenden Betriebsbedingungen.
Mit dieser Testmethode kann die relative Abriebfestigkeit verschiedener Gummiarten abgeschätzt werden. Da die abrasiven Verschleißbedingungen im Betrieb komplex sind und stark variieren, kann nicht von einer direkten Beziehung zwischen diesem beschleunigten Test und der tatsächlichen Leistung ausgegangen werden.
Diese Testmethode eignet sich für Vergleichstests, Qualitätskontrollen, Tests zur Spezifikationskonformität, Schiedsrichterzwecke sowie Forschungs- und Entwicklungsstudien.
Das in dieser Norm beschriebene Prüfverfahren dient der Bewertung der Abriebfestigkeit von thermoplastischen Elastomeren und vulkanisierten Duroplasten während Leistungszyklen. Bei dem Testverfahren wird eine Probe mit einem Schleifblatt über die Oberfläche einer rotierenden Trommel bewegt.
Mit dieser Testmethode wird die Gleichmäßigkeit des Verschleißes von Gummi unter abrasiven Bedingungen gemessen. Mit diesem beschleunigten Test lässt sich die Abriebfestigkeit verschiedener Gummiarten beurteilen. Allerdings variieren die Bedingungen beim Abrieb stark und die tatsächliche Leistung von Gummiprodukten während des Leistungszyklus lässt sich nicht immer vorhersagen.
Mit dieser Methode werden im Allgemeinen die folgenden Produkt- oder Materialarten getestet:
Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:
Dieses Prüfverfahren umfasst Verfahren zur Herstellung zylindrischer Prüfstücke mit festgelegten Abmessungen aus vulkanisiertem Duroplastkautschuk oder thermoplastischen Elastomeren und zur Bewertung ihrer Abriebfestigkeit durch Gleiten eines Prüfstücks über die Oberfläche eines Schleifblatts, das an einer rotierenden Trommel befestigt ist. Darüber hinaus beschreibt die Norm die Herstellung und Verträglichkeitsprüfung von Kautschuk.
Der Test wird unter den Bedingungen eines festgelegten Kontaktdrucks, einer festgelegten Gleitdistanz und Bewegungsgeschwindigkeit des Teststücks, einer festgelegten Rotationsgeschwindigkeit der Trommel und eines festgelegten Abrasivitätsgrads der Schleifschicht durchgeführt.
Die Abrasivität der Schleifschicht wird durch den Massenverlust in Milligramm eines aus Standardgummi hergestellten Teststücks definiert, wenn es unter denselben festgelegten Bedingungen getestet wird.
Zur Prüfung der Abriebfestigkeit stehen vier verschiedene Methoden zur Verfügung. Bei Methode A wird ein nicht rotierendes Teststück mit Standardgummi als Referenz verwendet, bei Methode B hingegen ein rotierendes Teststück. Bei den Methoden C und D wird Standardgummi mit einem nicht rotierenden bzw. einem rotierenden Teststück als Referenz verwendet. Rotierende Prüfkörper liefern in vielen Fällen ein gleichmäßigeres Verschleißbild.
Die nach Methode A erzielte Abriebfestigkeit wird als Abriebverlust (Volumenverlust) in Kubikmillimetern angegeben, der sich aus dem Massenverlust des Teststücks, der Dichte des Testgummis und der Abriebfestigkeit der Schleifschicht im Verhältnis zur nominalen Abriebfestigkeit ergibt, wobei ein Massenverlust von 200 mg auftritt. Eine kleinere Zahl bedeutet eine höhere Abriebfestigkeit.
Die nach den Methoden A, B, C und D erzielte Abriebfestigkeit wird als Abriebfestigkeitsindex in Prozent angegeben, der aus den Masseverlusten und Dichten der Standardkautschuke und der Testkautschuke berechnet wird. Eine kleinere Zahl weist auf eine geringere Abriebfestigkeit hin.
Der mit verschiedenen Methoden ermittelte Massenverlust kann unterschiedlich sein. Daher sollte für einen direkten Vergleich der Massen- (und Volumen-)Verluste die gleiche Methode verwendet werden.
Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die wir für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbieten, gehören auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ASTM D5963-22 Standardprüfverfahren für Gummieigenschaften – Abriebfestigkeit (Rotationstrommel-Schleifmittel)“.
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