DIN 53236 Bestimmung von Farbunterschieden bei Lacken, ähnlichen Beschichtungen und Kunststoffen

Die vom Deutschen Institut für Normung (DIN) herausgegebene Norm „DIN 53236 Farbige Materialien – Mess- und Bewertungsbedingungen zur Bestimmung von Farbunterschieden bei Lacken, ähnlichen Beschichtungen und Kunststoffen“ beschreibt standardisierte Bedingungen für die Messung und Bewertung von Farbunterschieden in Lacken. Diese Norm ist insbesondere für Lacke, ähnliche Beschichtungen (z. B. Firnisse) und Kunststoffe anwendbar. Sie liefert reproduzierbare und vergleichbare Ergebnisse bei der Beurteilung, wie stark sich zwei farbige Oberflächen in ihrer Farbwirkung unterscheiden.

Die Norm DIN 53236 legt präzise instrumentelle Messbedingungen und Auswertungsmethoden zur Messung von Farbunterschieden zwischen einer Referenzprobe und einer Prüfprobe fest. Diese Norm findet in folgenden Bereichen breite Anwendung:

• Qualitätskontrolle in der Farben- und Lackindustrie.
• Kunststoffproduktion und -färbung
• Vereinbarungen zwischen Lieferant und Kunde bezüglich Farbtoleranzen.
• Produktspezifikationen für Folien, Granulate, Flocken, Formteile und dekorative Oberflächen.

Dieser Standard legt den Fokus auf objektive, reproduzierbare instrumentelle Farbmessung und nicht auf rein visuelle Beurteilung (obwohl visuelle Kontrollen diese oft ergänzen).

Diese Norm umfasst:

• Messgeometrie: Wir empfehlen im Allgemeinen gängige Setups wie d/8 Grad (8 Grad Sichtfeld mit oder ohne diffuse Beleuchtung und spiegelnder Komponente) oder ähnliche Konfigurationen, die mit Spektralphotometern kompatibel sind.
• Beleuchtungskörper und Beobachter: Typischerweise ein D65-Tageslichtstrahler und ein 10-Grad-Standardbeobachter (Standardpraxis in der modernen Farbmessung).
• Farbraum und Differenzformel: Die Auswertung basiert auf dem CIELAB-Farbraum (Lab*). Die Farbdifferenz wird anhand der folgenden Komponenten und der CIE-Formeln berechnet:
• L = Spannweitenunterschied
• a = Rot-Grün-Differenz
• b = Gelb-Blau-Differenz
• Probenvorbereitung und Präsentationsbedingungen (z. B. undurchsichtige, nicht fluoreszierende, ebene Oberflächen).
• Auslegung von Toleranzen und Kriterien für Bestanden/Nicht bestanden (in der Regel zwischen den Parteien vereinbart, z. B. strengere Toleranzen wie eine maximale Farbdifferenz von 0,6 oder eine maximale Farbdifferenz von 0,3 bei Anwendungen mit hohen Anforderungen)

Dieser Standard beschreibt im Wesentlichen die folgenden Verfahren:

• Verfahren A bezeichnet die instrumentelle Farbdifferenzmessung unter definierten Standardbedingungen ohne spezifische visuelle Korrekturen. Es ist das grundlegende und am häufigsten angewandte Messverfahren. Dieses Verfahren wird verwendet für:
• Um Farbunterschiede zwischen der Testprobe und der Referenzprobe zu ermitteln.
• Zur Beurteilung von Farbveränderungen nach Belastung durch Stressfaktoren (z. B. Witterungseinflüsse, Hitze, Chemikalien).
• Um eine objektive, instrumentengestützte Bewertung zu gewährleisten.
• Um wiederholbare Laborvergleiche zu ermöglichen.

Dieses Verfahren wird vor allem bei der Qualitätskontrolle und der Prüfung der Produktkonformität von Beschichtungen und Kunststoffen angewendet.

• Verfahren B ist eine Alternative zu Verfahren A und kombiniert instrumentelle Messung mit visueller Beurteilung unter kontrollierten Bedingungen. Es wird typischerweise angewendet, wenn neben numerischen Farbdifferenzwerten auch die menschliche Farbwahrnehmung von Bedeutung ist. Dieses Verfahren ist für folgende Zwecke konzipiert:
• Bewertung von Farbunterschieden unter Berücksichtigung der menschlichen visuellen Wahrnehmung.
• Unter Berücksichtigung der Metamerie (zwei Proben, die unter einer Lichtquelle gleich, unter einer anderen jedoch unterschiedlich erscheinen)
• Durchführung von Instrumentenmessungen zur Qualitätskontrolle bei Beschichtungen und Kunststoffen.
• Unterstützung der finalen Produktfreigabe, insbesondere in Situationen, in denen die Wahrnehmung durch den Endnutzer von Bedeutung ist.

Die Norm DIN 53236 orientiert sich eng an internationalen Normen wie „ISO 7724 Farben und Lacke – Farbmessung“ und den Empfehlungen der CIE, bietet aber spezifische Hinweise, die auf die deutsche Industrie zugeschnitten sind.

Viele Prüflaboratorien geben Farbmessungen explizit nach DIN 53236 Teil A/B an. Diese werden häufig in folgenden Bereichen als Referenzwerte verwendet:

• Autolacke
• Architekturfarben
• Kunststofffolien und dekorative Laminate
• Produktdatenblätter mit Angabe der Farbkonsistenz (z. B. Farbabweichung nicht mehr als 0,6 gemäß DIN 53236)

Einige Hersteller geben unterschiedliche Toleranzen an.

DIN 53236 ist nach wie vor eine wichtige Referenz in deutschsprachigen Ländern und in Branchen, die eine präzise, ​​standardisierte Farbkontrolle zur Qualitätssicherung von farbigen Materialien erfordern.

Kurz gesagt, die DIN 53236 ist eine wichtige Norm, die die Messung und Bewertung von Farbabweichungen in Beschichtungen und Kunststoffen, insbesondere in Lacken, Farben, ähnlichen Oberflächenbeschichtungen sowie pigmentierten oder gefärbten Kunststoffen, definiert. Diese Norm legt standardisierte Mess- und Bewertungsbedingungen für die Qualitätskontrolle, Prüfung und Beurteilung der Farbkonsistenz und -abweichungen unter verschiedenen Einflüssen fest.

Diese Norm legt Verfahren zur Messung und Bewertung der Abweichungen der Farbe von Beschichtungen und Kunststoffen von Referenzwerten bzw. deren Veränderungen aufgrund von Belastungen fest.

Diese Norm gilt für pigmentierte und unpigmentierte Materialien sowie für Materialien mit löslichen Farbstoffen. Sie ist besonders wichtig in Situationen, in denen physikalische oder chemische Belastungen (z. B. Umwelteinflüsse, Alterung, Prozessbedingungen) Farbveränderungen verursachen können.

Es bietet eine einheitliche Grundlage für die Beurteilung von Farbunterschieden und gewährleistet die Vergleichbarkeit der Ergebnisse verschiedener Labore oder Unternehmen. Dies ist ein entscheidender Aspekt der Qualitätskontrolle, der Produktionskonsistenz und der Einhaltung von Spezifikationen in der Beschichtungs- und Kunststoffindustrie.

Dieser Standard definiert im Allgemeinen Folgendes:

• Zu den Messbedingungen gehören Lichtquellentypen (z. B. Standardbeleuchtungsgeräte wie die D65), Abbildungsgeometrie und Instrumentenaufbau.
• Bewertungskriterien zur Quantifizierung von Farbunterschieden (typischerweise basierend auf standardisierten Farbräumen wie den CIELAB-Farbwerten).
• Verfahren zum Vergleich von Testproben mit Referenzproben zur Identifizierung von Farbverschiebungen.

Die wichtigsten Gründe, warum diese Norm für Beschichtungen und Kunststoffe wichtig ist, sind folgende:

• Statt sich auf subjektive visuelle Vergleiche zu verlassen, ermöglicht es wiederholbare und objektive Farbmessungen.
• Es unterstützt die Qualitätssicherung des Produkts (z. B. Konsistenz von Charge zu Charge).
• Es hilft bei der Beurteilung der Auswirkungen von Alterung und Stress, wie z. B. Verblassen, Vergilben oder Verfärben nach Einwirkung von Umwelteinflüssen.
• Es wird häufig in Verbindung mit anderen Normen verwendet (z. B. ISO/EN-Farbmessnormen).

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die DIN 53236 eine grundlegende normative Referenz für alle darstellt, die sich mit Farbmessungen in der Farben-, Lack- und Kunststoffindustrie befassen. Sie bietet standardisierte Bedingungen und Methoden zur objektiven und konsistenten Beurteilung von Farbunterschieden.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm DIN 53236 an.