ISO 10952 Rohre und Formstücke aus glasfaserverstärktem duroplastischem Kunststoff (GFK) – Bestimmung der Beständigkeit des inneren Teils eines gebogenen Abschnitts gegenüber chemischem Angriff

In der von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelten Norm „ISO 10952 Rohre und Formstücke aus glasfaserverstärktem duroplastischem Kunststoff (GFK) – Bestimmung der Beständigkeit des Inneren eines geneigten Abschnitts gegenüber chemischem Angriff“) werden glasfaserverstärkter duroplastischer Kunststoff ( GFK wird ab der Nennweite DN 100 verwendet und beschreibt ein Prüfverfahren zur Bestimmung der chemischen Beständigkeit von Rohren und Formstücken im gebogenen Zustand.

In Verbindung mit der Norm „ISO 10928:2024 Kunststoff-Rohrleitungssysteme – Rohre und Formstücke aus glasfaserverstärktem duroplastischem Kunststoff (GFK) – Methoden der Regressionsanalyse und ihre Verwendung“ sieht diese Norm vor, dass nach einer bestimmten Zeitspanne eine chemische Umgebung vorliegt auf das Innere eines Rohrs oder Formstücks bietet eine Methode zur Bewertung seiner Auswirkungen. Prüfbedingungen und Anforderungen sind in der entsprechenden internationalen Norm festgelegt. Die Norm „ISO 23856 Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die unter Druck stehende und nicht unter Druck stehende Wasserversorgung, Entwässerung oder Kanalisation – Systeme aus glasfaserverstärktem duroplastischem Kunststoff (GFK) auf Basis von ungesättigtem Polyesterharz (UP)“ bezieht sich auf diese Norm.

Es wurde festgestellt, dass die Wirkung chemischer Umgebungen durch durch Verformung verursachte Spannungen beschleunigt werden kann. Daher werden solche Effekte häufig als Spannungskorrosion bezeichnet.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Der durchschnittliche Durchmesser ist der Durchmesser des Kreises, der der Mitte des Rohrwandabschnitts entspricht. Die Formel für den durchschnittlichen Durchmesser ist in der Norm angegeben.
• Ein Leckagefehler ist ein Fehlerzustand, der sichtbar wird, wenn die Prüfflüssigkeit die Rohrwand durchdringt. Es wurden Ausfälle des Testmusters in der Federlinienposition beobachtet, ohne dass Testflüssigkeit austrat. Auch wenn keine Leckage festgestellt wird, kann dies als Versagen der Testprobe angesehen werden, da sich die Belastungswerte in der Probe ändern und weitere Tests ungültig werden. Der Test kann verworfen oder optional als Fehler gewertet werden, der während eines Federleitungsbruchs auftritt.

Das Prinzip bei der Durchführung von Tests besteht darin, dass das Innere eines Prüflings einer korrosiven Prüfflüssigkeit mit einer bestimmten Temperatur ausgesetzt wird und dabei in einem konstanten Querauslenkungszustand gehalten wird. Der Test wird bei mehreren Abweichungsstufen wiederholt, wobei jedes Mal ein neues Teststück verwendet wird und die Zeit bis zum Versagen der Leckage bei jeder Abweichung aufgezeichnet wird. Aus den Ergebnissen wird ein extrapolierter Abweichungswert für einen bestimmten Zeitraum berechnet.

Alternativ kann die Extrapolation anhand berechneter oder gemessener Dehnungen erfolgen. Dehnungen können mit Dehnungsmessstreifen gemessen werden. Der Einsatz von Dehnungen ermöglicht die Prüfung mit Prüfkörpern unterschiedlicher Dicke und Härteklassen. Durchbiegung und Dehnung können rechnerisch miteinander in Beziehung gesetzt werden.

Es wird davon ausgegangen, dass die folgenden Prüfparameter durch die auf diese Norm verweisende internationale Norm festgelegt werden:

• Zusammensetzung der Testflüssigkeit
• Anzahl und Länge der Prüfstücke
• Anzuwendende Vorkonditionierung
• Testtemperatur
• Treten keine Störungen auf, gelten die angegebenen Abweichungsstufen und die entsprechenden Mindestzeitintervalle
• Wann Daten extrapoliert werden sollen

Die Testflüssigkeit muss der angegebenen internationalen Norm entsprechen. Die Menge reicht aus, um die angegebene Tiefe innerhalb des Prüfstücks für die Dauer des Tests zu erreichen und aufrechtzuerhalten.

Der bei diesen Tests verwendete Belastungsrahmen besteht aus zwei parallelen Stahlprofilen und Gewindestangen, die eine konstante Durchbiegung des Teststücks aufrechterhalten können (der typische Testaufbau ist in der in der Norm enthaltenen Abbildung dargestellt). Die Abschnitte müssen so steif sein, dass beim Zusammendrücken des Prüfstücks keine sichtbare Biegung oder Verformung der Abschnitte auftritt. Jeder Abschnitt muss eine Länge haben, die der Länge des Prüfstücks plus mindestens 30 mm2 entspricht, und eine Breite von mindestens 100 mm.

Größenmessgeräte sollen ermitteln:

• Abmessungen der Prüfstücke (Länge, Durchmesser und Wandstärke). Geräte müssen mit einer Genauigkeit von plus/minus 1,0 Prozent kalibriert werden.
• Durchmesseränderung des Prüflings in vertikaler Richtung. Das Gerät sollte auf eine Genauigkeit von plus/minus 1,0 Prozent kalibriert werden.
• Wenn Dehnungsmessstreifen verwendet werden, handelt es sich um Folien-Dehnungsmessstreifen, einzelne Elemente, die für den maximal erwarteten Dehnungsgrad geeignet sind und eine dem Rohrdurchmesser entsprechende Länge haben.

6 mm und 12 mm lange Dehnungsmessstreifen haben sich für Rohrdurchmesser von 300 mm bis 600 mm bewährt. Wenden Sie sich für Empfehlungen zur Messlänge für andere Rohrdurchmesser an den Hersteller des Dehnungsmessstreifens.

Unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung gehört zu den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die sie für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchführt, „ISO 10952 Rohre und Formstücke aus glasfaserverstärktem duroplastischem Kunststoff (GFK) – Innenteil“. eines geneigten Abschnitts“ Es bietet auch Prüfdienstleistungen an, die in der Norm „Bestimmung der Beständigkeit gegen chemische Angriffe“ definiert sind.