ISO 16474 Farben und Lacke - Belichtungsverfahren gegenüber Laborlichtquellen

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) herausgegebene Norm „ISO 16474 Farben und Lacke – Verfahren zur Belichtung mit Laborlichtquellen“ besteht aus folgenden, unter demselben Titel veröffentlichten Unterabschnitten:

• Die Norm „ISO 16474-1 Teil 1: Allgemeine Hinweise“ enthält Informationen und allgemeine Hinweise zur Auswahl und zum Betrieb von Belichtungsverfahren, die in den folgenden Abschnitten detailliert beschrieben werden. Diese Norm beschreibt außerdem allgemeine Leistungsanforderungen für Geräte zur Belichtung von Farben und Lacken mit Laborlichtquellen. Informationen zu diesen Leistungsanforderungen werden für Hersteller von Geräten zur künstlichen Bewitterung oder künstlichen Bestrahlung bereitgestellt.

Dieser Standard enthält auch Informationen zur Interpretation von Daten, die durch künstlich beschleunigte Verwitterung oder künstlich beschleunigte Bestrahlung gewonnen wurden.

Prinzipiell werden die zu prüfenden Proben unter kontrollierten Umgebungsbedingungen Laborlichtquellen ausgesetzt. Die beschriebenen Methoden umfassen die Anforderungen, die für die Messung der Strahlung und der Strahlenexposition in der Probenebene, die Temperatur der verwendeten weißen und schwarzen Sensoren, die Raumlufttemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit erfüllt sein müssen.

Bei der Durchführung von Belichtungstests an Geräten mit Laborlichtquellen ist es wichtig zu berücksichtigen, wie gut die beschleunigten Testbedingungen die tatsächliche Einsatzumgebung des zu testenden Lacks oder der Farbe simulieren. Darüber hinaus ist es bei der Planung von Belichtungstests und der Interpretation von Ergebnissen künstlich beschleunigter Bewitterung oder künstlich beschleunigter Bestrahlung unerlässlich, die Auswirkungen von Schwankungen sowohl bei beschleunigten Tests als auch bei tatsächlichen Belichtungen zu berücksichtigen.

• Die Norm „ISO 16474-2 Teil 2: Xenon-Bogenlampen“ beschreibt Verfahren zur Belichtung von Proben mit Xenon-Bogenlicht in Gegenwart von Feuchtigkeit, um die Verschleißeffekte nachzubilden, die auftreten, wenn Materialien in ihren tatsächlichen Endverwendungsumgebungen Tageslicht oder durch Fensterglas gefiltertes Tageslicht ausgesetzt sind.

Die Proben werden unter kontrollierten Bedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Benetzung) mit gefiltertem Xenonbogenlicht bestrahlt. Verschiedene Xenonbogenlampen und Filterkombinationen können eingesetzt werden, um alle Anforderungen für die Prüfung unterschiedlicher Materialien zu erfüllen.

Die Probenvorbereitung und die Auswertung der Ergebnisse werden in anderen internationalen Normen für spezifische Materialien behandelt. Xenonbogenbelichtungen für Kunststoffe sind in der Norm ISO 4892-2 beschrieben.

Prinzipiell wird eine mit geeigneten Filtern ausgestattete und ordnungsgemäß gewartete Xenon-Bogenlampe verwendet, um die spektrale Leistungsverteilung des Tageslichts im ultravioletten (UV) und sichtbaren Bereich des Spektrums zu simulieren.

Die Proben werden unter kontrollierten Umgebungsbedingungen verschiedenen Strahlungsdosen (Strahlungsbelastung), Wärme, relativer Luftfeuchtigkeit und Wasser ausgesetzt. Die Expositionsbedingungen können durch Auswahl der folgenden Parameter modifiziert werden:

• Lichtfilter.
• Strahlungsniveau.
• Temperatur während der Lichteinwirkung.
• Bei Testbedingungen, die eine Feuchtigkeitskontrolle erfordern, wird die relative Luftfeuchtigkeit der Raumluft während der Belichtung und Dunkelheit gemessen.
• Art der Benetzung.
• Wassertemperatur und Einweichdauer.
• Zeitlicher Ablauf des Hell-Dunkel-Zyklus.

Die Benetzung wird im Allgemeinen durch Besprühen der Testproben mit demineralisiertem/ionisiertem Wasser, durch Eintauchen in Wasser oder durch Kondensierenlassen von Wasserdampf auf der Oberfläche der Proben erreicht.

Das Verfahren sollte Messungen der Strahlung und der Strahlenexposition in der Ebene der Proben umfassen.

Um einen Vergleichsmaßstab zu gewährleisten, wird empfohlen, ein ähnliches Material mit bekannten Eigenschaften (Kontrollprobe) gleichzeitig den Testproben auszusetzen. Sofern kein geeigneter statistischer Zusammenhang zwischen den Prüfgeräten für das jeweilige Material nachgewiesen wurde, sollten keine Ergebnisse verglichen werden, die mit Proben erzielt wurden, die auf unterschiedlichen Geräten geprüft wurden.

• Die Norm „ISO 16474-3 Teil 3: Fluoreszierende UV-Lampen“ beschreibt Verfahren zur Exposition von Beschichtungen gegenüber fluoreszierenden UV-Lampen, Wärme und Wasser in Vorrichtungen, die so konstruiert sind, dass sie die Verschleißeffekte nachbilden, die auftreten, wenn Beschichtungen in ihren tatsächlichen Endverwendungsumgebungen Tageslicht oder Sonnenlicht ausgesetzt sind, das durch Fensterglas dringt.

Beschichtungen werden unter kontrollierten Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Wasser) verschiedenen Arten von UV-Fluoreszenzlampen ausgesetzt. Unterschiedliche UV-Fluoreszenzlampen können eingesetzt werden, um alle Anforderungen für die Prüfung verschiedener Materialien zu erfüllen.

Die Probenvorbereitung und die Auswertung der Ergebnisse werden in anderen ISO-Normen für spezifische Materialien behandelt. Die Belichtung von Kunststoffen mit UV-Fluoreszenzlampen ist in ISO 4892-3 beschrieben.

Prinzipiell können UV-Fluoreszenzlampen bei ordnungsgemäßer Wartung dazu verwendet werden, die spektrale Strahlung des Tageslichts im ultravioletten (UV-)Bereich des Spektrums zu simulieren.

Die Proben werden unter kontrollierten Umgebungsbedingungen unterschiedlichen UV-Strahlungs-, Wärme- und Feuchtigkeitswerten ausgesetzt. Die Expositionsbedingungen können durch Auswahl der folgenden Optionen angepasst werden:

• Leuchtstofflampentyp (spektrale Leistungsverteilung).
• Strahlungsniveau.
• Temperatur während der UV-Bestrahlung.
• Bei Testbedingungen, die eine Feuchtigkeitskontrolle erfordern, wird die relative Luftfeuchtigkeit der Raumluft während der Belichtungszeiten (hell/dunkel) gemessen. Kommerzielle UV-Leuchtstofflampen bieten in der Regel keine Regulierung der relativen Luftfeuchtigkeit.
• Benetzungsart.
• Einweichtemperatur und -zyklus.
• Zeitlicher Ablauf des UV/Dunkel-Zyklus.

Die Benetzung wird üblicherweise durch Kondensation von Wasserdampf auf der freiliegenden Oberfläche der Probe oder durch Besprühen der Testproben mit demineralisiertem/ionisiertem Wasser erreicht.

Die Verfahren können die Messung der Strahlungsintensität und der Strahlenexposition in der Probenebene umfassen.

Um einen Vergleichsmaßstab zu schaffen, wird empfohlen, ein ähnliches Material mit bekannter Leistungsfähigkeit (Kontrollprobe) gleichzeitig mit den Testproben zu exponieren.

Ein Vergleich der Ergebnisse von Proben, die verschiedenen Geräten oder Lampentypen ausgesetzt waren, sollte nur dann erfolgen, wenn ein geeigneter statistischer Zusammenhang zwischen den verschiedenen Gerätetypen für das zu testende Material hergestellt wurde.

• Die Norm „ISO 16474-4 Teil 4: Kohlebogenlampen mit offener Flamme“ beschreibt Verfahren zur Belichtung von Proben mit Kohlebogenlampen mit offener Flamme in Gegenwart von Feuchtigkeit, um die Verschleißeffekte nachzubilden, die auftreten, wenn Materialien in ihrer tatsächlichen Endverwendungsumgebung Tageslicht oder durch Fensterglas gefiltertes Tageslicht ausgesetzt sind.

Die Proben werden unter kontrollierten Bedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Benetzung) mit gefiltertem Kohlebogenlicht bestrahlt. Verschiedene Filtertypen werden verwendet, um die direkte Einwirkung der Umgebung oder die Einwirkung durch Fensterglas zu simulieren.

Die Probenvorbereitung und die Auswertung der Ergebnisse werden in anderen internationalen Normen für spezifische Materialien behandelt. Die Belichtung von Kunststoffen mit einem offenen Kohlebogen ist in der Norm ISO 4892-4 beschrieben.

Prinzipiell werden die zu prüfenden Materialproben unter kontrollierten Umgebungsbedingungen einer offenen Kohlebogenflamme mit Glasfilter, Wärme, relativer Luftfeuchtigkeit und Wasser ausgesetzt. Die Expositionsbedingungen können durch Auswahl der folgenden Parameter modifiziert werden:

• Lichtfilter.
• Temperatur bei Lichteinwirkung.
• Bei Testbedingungen, die eine Feuchtigkeitskontrolle erfordern, wird die relative Luftfeuchtigkeit der Raumluft während der Belichtung mit Licht und Dunkelheit gemessen.
• Art der Benetzung.
• Wassertemperatur und Einweichdauer.
• Zeitlicher Ablauf des Hell-Dunkel-Zyklus.

Die Benetzung wird üblicherweise durch Besprühen der Testproben mit demineralisiertem/ionisiertem Wasser oder durch Kondensieren von Wasserdampf auf der Oberfläche der Proben erreicht.

Das Verfahren kann Messungen der Strahlung und der Strahlenexposition in der Ebene der Proben umfassen.

Um einen Vergleichsmaßstab zu schaffen, wird empfohlen, ein ähnliches Material mit bekannter Leistungsfähigkeit (Kontrollprobe) gleichzeitig mit den Testproben zu exponieren.

Sofern kein geeigneter statistischer Zusammenhang zwischen den Prüfgeräten für das zu prüfende Material hergestellt wurde, sollten keine Vergleiche zwischen den Ergebnissen von Prüfproben angestellt werden, die verschiedenen Gerätetypen ausgesetzt waren.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Verbesserung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ISO 16474 Farben und Lacke – Belichtungsmethoden mit Laborlichtquellen“ an.