ASTM C719-22 Standardtestmethode für Adhäsion und Kohäsion von elastischen Fugendichtstoffen unter zyklischer Bewegung (Hockman-Zyklus)

In der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) veröffentlichten „ASTM C719-22 Standard Test Method for Adhäsion and Cohesion of Elastomer Joint Fillers Under CYCLIC MOTION (Hockman Cycle)“ wird eine Testkonfiguration in einer Testkonfiguration durchgeführt Eintauchen in Wasser, zyklische Bewegung und Temperaturänderung werden beschrieben. Eine beschleunigte Labortestmethode zur Bewertung der Leistung von Gebäudedichtstoffen.

Für die Definitionen der im Rahmen dieser Norm verwendeten Begriffe gilt die Norm „ASTM C717-24 Building Sealants and Standard Terminology of Sealants“.

Die beschriebene Testmethode besteht darin, Standard-Verbindungsproben einer Reihe von Prozessen zu unterziehen, darunter:

• Sieben Tage lang in Wasser eintauchen
• Sieben Tage lang unter Druck in einem Ofen belassen
• Automatischer Komprimierungs- und Dehnungszyklus bei Raumtemperatur mit einer bestimmten Geschwindigkeit und einem bestimmten Ausmaß der Fügebewegung
• Abwechselnde Komprimierung und Dehnung der Verbindung bei hohen bzw. niedrigen Temperaturen unter den hier beschriebenen spezifischen Bedingungen.

Die Auswirkungen des Tests werden durch visuelle Inspektion auf Kohäsions- und Adhäsionsfehler, Verformung des Dichtmittels und Blasenbildung im Dichtmittel bewertet.

Diese Testmethode kann auf jede Gelenkbewegung angewendet werden. Die verfügbaren zyklischen Bewegungsklassen sind zusammen mit den zugehörigen Ausdehnungs- und Kompressionsmaßen in der in der Norm enthaltenen Tabelle aufgeführt.

Das Versagen einer Gebäudedichtmasse in einer aktiven Fuge äußert sich in der Regel in einem Kohäsionsversagen der Dichtmasse, einem Klebeversagen zwischen der Dichtmasse und dem Untergrund oder beidem. Die in dieser Testmethode beschriebene Methode bezieht sich nur auf die Leistung des Dichtstoffs bei ordnungsgemäßer Installation mit empfohlenen Grundierungen und bewertet nicht Dichtstofffehler, die auf unsachgemäße Fugengestaltung, übermäßige Fugenbewegung, unsachgemäße Anwendungspraktiken und andere Faktoren zurückzuführen sind, die bekanntermaßen zum Versagen des Dichtstoffs führen Gebäude und Gebäuderäume.

Zu den Hauptgeräten, die bei diesen Tests verwendet werden, gehören:

• Kompressions-Expansionsmaschine: Konzipiert, um die Fugenbreite des Probekörpers automatisch von 12,7 mm auf das gewünschte Mindestmaß zu komprimieren und den Probekörper von 12,7 mm auf die gewünschte maximale Ausdehnung mit einer konstanten Geschwindigkeit von 3,2 mm/Stunde zu verlängern. Die Maschine ist mit Kupplungen mit ausreichender Festigkeit ausgestattet, um dem Widerstand hochfester Dichtstoffe standzuhalten, ohne sich zu verbiegen.
• Kühlbox oder Raum: auf 26,1 Grad plus/minus 1,7 Grad gehalten.
• Umluftofen: Temperaturregelung auf 70 Grad plus/minus 2 Grad.
• C-Klammern oder andere Geräte, mit denen die Probe unter Druck gehalten wird.
• Guss-Abstandshalter.
• Ein Raum oder Abteil, der unter Standardbedingungen gemäß ASTM C717-24 gehalten wird.

Das im Test verwendete Standardsubstrat sollte Portlandzementmörtel, Floatglas und eine Aluminiumlegierung sein. Auf Wunsch können auch nur ein oder zwei der Standardmaterialien anhand einer Probe getestet werden. Ebenso können vom Interessenten anstelle oder zusätzlich zum Standarduntergrund auch andere Untergründe wie Ziegel, Marmor, Holz usw. zur Prüfung mit dem Versiegelungsmuster angegeben werden.

Vor der Prüfung werden mit Mehrkomponenten-Dichtstoffen hergestellte Proben 14 Tage lang unter Standardbedingungen ausgehärtet. In der zweiten Woche der Aushärtungszeit wird versucht, die Dichtmasse von den Gussabstandshaltern zu trennen, ohne die Dichtmasseraupe zu beschädigen. Wenn das Dichtmittel beschädigt ist, setzen Sie neue Proben wieder zusammen und wiederholen Sie den Vorgang. Warten Sie dabei eine längere Aushärtezeit, bevor Sie erneut versuchen, den Gussabstandshalter zu entfernen. Beim Entfernen der Gusseinsätze darf die Dichtmasse nicht beschädigt werden.

Proben, die mit einkomponentigen Dichtstoffen hergestellt wurden, werden wie folgt insgesamt 21 Tage lang ausgehärtet:

• Sieben Tage unter Standardbedingungen
• Sieben Tage in einer Umgebung von 37,8 Grad plus/minus 2 Grad und 95 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit
• Sieben Tage unter Standardbedingungen

Die Gussabstandshalter werden während der Aushärtezeit schnellstmöglich von der Probe entfernt, ohne das Dichtungsmaterial zu beschädigen. Wenn das Dichtmittel beschädigt ist, setzen Sie neue Proben wieder zusammen und wiederholen Sie den Vorgang. Warten Sie dabei eine längere Aushärtezeit, bevor Sie erneut versuchen, die Gusseinsätze zu entfernen. Die Dichtmasse-Abstandshalter dürfen beim Ausbau nicht beschädigt werden.

Unmittelbar nach der Härtungszeit können die Proben auf Standardtemperatur abkühlen, wenn Härtungsbedingungen bei höheren Temperaturen verwendet wurden. Anschließend werden die Proben sieben Tage lang in destilliertes oder entionisiertes Wasser getaucht. Nach dem Eintauchen wird jede Probe zweimal von Hand in einem Winkel von etwa 60 Grad gebogen, um die Verbindung zu überprüfen. Wenn die Verbindung noch intakt ist, werden die Probekörper auf das in der Tabelle angegebene Mindestmaß für die jeweilige geprüfte Dichtungsklasse komprimiert. Zur Kompression können eine C-Klemme und Distanzstangen oder ein anderes geeignetes Gerät verwendet werden.

Unter den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchgeführt wurden, hat unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung die „ASTM C719-22 Standardtestmethode für Haftung und Kohäsion von Elastomerverbindungen“ entwickelt Füllstoffe unter zyklischer Bewegung (Hockman) Es bietet auch Prüfdienstleistungen an, die im „Zyklus“-Standard definiert sind.