JIS K 5600 Testmethoden für Farben

Der von der japanischen Organisation für Industrienormen (JIS) entwickelte Standard „JIS K 5600 Prüfverfahren für Farben“ besteht aus einer Reihe von Unterabschnitten, die unter demselben Titel veröffentlicht wurden. Diese Normen umfassen allgemeine Regeln, Eigenschaften und Stabilität von Farben, Formbarkeit von Filmen, visuelle Eigenschaften von Filmen, mechanische Eigenschaften von Filmen, chemische Eigenschaften von Filmen, Langzeitleistung von Filmen, Bewertung der Verschlechterung von Beschichtungen sowie Anforderungen und Prüfverfahren für Beschichtungspulver.

Diese Norm ist in mehrere Abschnitte unterteilt, die jeweils spezifische Tests zur Bewertung der Eigenschaften und Leistung von Beschichtungen beschreiben. Dazu gehören:

• Teil 1: Allgemeine Regeln
  • Teil 1: Allgemeine Prüfverfahren (Bedingungen und Verfahren)
  • Teil 2: Probenahme
  • Teil 3: Inspektion und Vorbereitung von Proben für die Prüfung
  • Teil 4: Standardplatten zum Testen
  • Teil 5: Beschichtung des Prüfblechs (Pinselauftrag)
  • Teil 6: Temperaturen und Feuchtigkeit zum Konditionieren und Testen
  • Teil 7: Bestimmung der Filmdicke
  • Kapitel 8: Referenzbeispiel
• Teil 2: Eigenschaften und Beständigkeit von Lacken
  • Teil 1: Farbnummer (Gardner-Methode)
  • Teil 2 Viskosität
  • Teil 3: Viskosität (Mais- und Plattenverfahren)
  • Teil 4: Dichte (Pyknometer-Verfahren)
  • Kapitel 5: Mahlfeinheit
  • Teil 6: Topfzeit
  • Teil 7: Lagerstabilität
• Teil 3: Filmformbarkeit
  • Teil 1: Bewertung der natürlichen Ergiebigkeit (Pinselauftrag)
  • Teil 2: Oberflächentrocknungstest (Ballotini-Verfahren)
  • Teil 3: Vollständige Trocknung
  • Teil 4: Bewertung der Verträglichkeit des Produkts mit der zu lackierenden Oberfläche
  • Teil 5: Druckprüfung auf Stapelbarkeit
  • Teil 6: Nicht gedruckte Prüfung
• Teil 4: Visuelle Merkmale des Films
  • Teil 1: Deckvermögen (für helle Farben)
  • Teil 2: Deckvermögen (für dunkle Lacke)
  • Teil 3: Visueller Farbvergleich von Lacken
  • Kapitel 4: Farbmetrik (Grundlagen)
  • Kapitel 5: Farbmetrik (Messung)
  • Kapitel 6: Farbmetrik (Berechnung von Farbunterschieden)
  • Kapitel 7: Spiegelglanz
• Kapitel 5: Mechanisches Merkmal des Films
  • Teil 1: Biegeversuch (zylindrischer Dorn)
  • Teil 2: Pitting-Test
  • Teil 3: Fallgewichtstest
  • Teil 4: Ritzhärte (Bleistiftmethode)
  • Teil 5: Ritzhärte (Stylus-Methode)
  • Teil 6: Haftungsprüfung (Gitterschnittprüfung)
  • Teil 7: Haftungsprüfung (Abziehverfahren)
  • Teil 8: Verschleißfestigkeit (Verfahren mit rotierendem Schleifpapier)
  • Teil 9: Verschleißfestigkeit (Verfahren mit rotierendem Gummirad)
  • Kapitel 10: Verschleißfestigkeit (Kolbenprüfplattenverfahren)
  • Kapitel 11: Waschbarkeit
• Kapitel 6: Chemische Eigenschaften des Films
  • Teil 1: Beständigkeit gegen Flüssigkeiten (allgemeine Verfahren)
  • Teil 2: Beständigkeit gegen Flüssigkeiten (Wasserimmersionsverfahren)
  • Teil 3: Wirkung von Hitze
• Kapitel 7: Langfristige Leistung des Films
  • Teil 1: Neutraler Sprühwiderstand
  • Teil 2: Feuchtigkeitsbeständigkeit (kontinuierliche Kondensation)
  • Teil 3: Feuchtigkeitsbeständigkeit (zeitweise Betauung)
  • Teil 4: Feuchtigkeits- und Kältewechseltest
  • Teil 5: Lichtechtheit der Folie
  • Kapitel 6: Natürliche Verwitterung
  • Teil 7: Beschleunigter Verschleiß und Exposition gegenüber künstlicher Strahlung (Exposition gegenüber gefilterter Xenonbogenstrahlung)
  • Teil 8: Beschleunigte Bewitterung (Exposition mit fluoreszierenden UV-Lampen)
  • Kapitel 9: Salznebel/Trockenheit/Feuchtigkeit
• Kapitel 8: Bewertung der Verschlechterung von Beschichtungen
  • Teil 1: Allgemeine Grundsätze und Bewertungsschemata
  • Teil 2: Bestimmung des Blasenbildungsgrades
  • Teil 3: Bestimmung des Korrosionsgrades
  • Teil 4: Bestimmung des Rissbildungsgrades
  • Kapitel 5: Bestimmung des Abblätterungsgrades
  • Kapitel 6: Bewertung des Auskreidungsgrades nach der Bandmethode
• Teil 9: Beschichtungspulver
  • Teil 1: Bestimmung der Gelierzeit von duroplastischen Beschichtungspulvern bei einer gegebenen Temperatur
  • Teil 2: Strömungstest in schiefer Ebene
  • Teil 3: Partikelgrößenanalyse mittels Laserbeugung

Die Hauptgründe für die Bedeutung des JIS K 5600-Standards sind:

• Bietet Qualitätssicherung: Hersteller gewährleisten eine gleichbleibende Qualität, indem sie die physikalischen, chemischen und optischen Eigenschaften ihrer Produkte gemäß diesen Standards testen. Es können Kriterien wie Glätte, Härte, Glanz und Haftung der Lackoberfläche gemessen werden.
• Sorgt für internationale Wettbewerbsfähigkeit: Dieser Standard ist weitgehend kompatibel mit anderen internationalen Standards wie ISO und ASTM. Auf diese Weise entsprechen die hergestellten Farben und Beschichtungen den weltweit anerkannten Testprotokollen.
• Es bietet detaillierte und umfassende Testmethoden: Es enthält Unterabschnitte, in denen Dutzende verschiedener Eigenschaften gemessen werden, beispielsweise Oberflächentrocknungszeit, Kratzfestigkeit, UV-Beständigkeit und Haftstärke. Es bietet eine solide und systematische Grundlage für technische F&E-Studien.
• Unverzichtbar für industrielle Anwendungen: Wird verwendet, um die Zuverlässigkeit von Schutz- und Dekorationsbeschichtungen in Branchen wie Automobil, Bau, Elektronik, Möbel und Schifffahrt zu testen.
• Erfüllt gesetzliche und Zertifizierungsanforderungen: Testergebnisse werden bei der Konformitätsbewertung von Produkten offiziell anerkannt und zusammen mit Dokumenten wie CE und ISO verwendet, was einen Vorteil im Zertifizierungsprozess bietet.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „JIS K 5600 Prüfverfahren für Lacke“ angeboten.