ASTM D1564-71 Flexible Urethanschaumplatte

Die von der American Society for Testing and Materials (ASTM) herausgegebene Norm ASTM D1564-71 für flexible Urethanschaumplatten beschreibt Verfahren zur Herstellung flexibler Zellschaumplatten, auch bekannt als Urethanschaum. Urethanschaum kann allgemein als expandiertes Zellprodukt definiert werden, das durch die Reaktion von aktiven Wasserstoffverbindungen, Wasser und Isocyanaten entsteht.

Diese Methoden wurden hauptsächlich für Bodenschaum entwickelt und basieren auf der ASTM D2406-73-Methode zum Testen von geformtem Urethanschaum aus flexiblen Zellmaterialien.

Die Norm ASTM D1564-71 deckt nur Testverfahren ab. Numerische Spezifikationen werden als separate Dokumente von geeigneten Gruppen basierend auf der Automobilindustrie und ähnlichen Endanwendungen entwickelt.

Sofern zwischen Verkäufer und Käufer nicht ausdrücklich etwas anderes vereinbart wurde, werden alle Tests gemäß den in dieser Norm festgelegten Methoden durchgeführt. Tests werden unter bekannten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen oder wie im einzelnen Testverfahren angegeben durchgeführt. Bei Uneinigkeit werden die Tests nach Vordehnung bei einer Temperatur von 23 Grad plus/minus 1,1 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 Prozent plus/minus 7 Prozent durchgeführt. Das Produkt muss ohne Verformung konditioniert werden und vor der Prüfung mindestens 2 Stunden lang bei der Prüftemperatur und -feuchtigkeit intakt bleiben. Aus Sicht des Prüfers wird empfohlen, alle Tests mindestens 12 Stunden nach der Schaumherstellung durchzuführen.

Diese Norm wurde später zurückgezogen und durch ASTM D3574-01 ersetzt. Standardtestmethoden für flexible Zellmaterialien – Schwache, gebundene und geformte Urethanschäume. Diese neue Norm beschreibt Prüfmethoden für flächige, gebundene und geformte flexible Zellprodukte, sogenannte Urethanschäume. Urethanschaum kann im Allgemeinen als ein expandiertes zelluläres Produkt definiert werden, das durch die Wechselwirkung von aktiven Wasserstoffverbindungen, Wasser und Isocyanaten entsteht.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Definitionen:

• Verbundschaum ist ein Produkt, das durch das Zusammenkleben kleiner Urethanschaumstücke mit einem geeigneten Bindemittel hergestellt wird.
• Der Kern ist der schalenlose Innenraum eines Formteils.
• Kernschaum ist ein flexibles Stück zellulares Material, das eine große Anzahl von Löchern (normalerweise unbedingt zylindrisch) enthält, die in einem bestimmten Muster, normalerweise senkrecht zur Aufstiegsrichtung des Schaums, in das Material geformt oder geschnitten sind und sich teilweise oder vollständig erstrecken durch den Weg.
• Noppenschaum ist ein flexibles Zellmaterial, das individuell in Platten mit eierkartonähnlichen Noppen geschnitten wird. Grubenober- und -böden können unterschiedliche Formen und Größen haben.
• Ein flexibles Zellprodukt ist ein zellulares organisches Polymermaterial, das nicht bricht, wenn eine 200 x 25 x 25 mm große Probe bei einer Temperatur zwischen 18 und 129 Grad mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit von 5 Umdrehung pro 1 Sekunden um einen Dorn mit 25 mm Durchmesser gebogen wird.
• Formschaum ist ein zelliges Produkt, das die Form einer geschlossenen Kammer hat, in der es durch Schäumen entsteht.
• Haut ist die glatte Oberflächenschicht, die entsteht, wenn das geformte Schaumprodukt mit der Form oder Oberflächen in Kontakt kommt.
• Das Brett ist ein Stück Schaumstoff, das aus der Innenseite eines großen Knopfes geschnitten ist.
• Urethanschaum ist ein flexibles Zellprodukt, das durch die Wechselwirkung von aktiven Wasserstoffverbindungen, Wasser und Isocyanaten entsteht.

Sofern zwischen Lieferant und Käufer nicht ausdrücklich anders vereinbart, werden alle Tests gemäß den Methoden durchgeführt, die die in dieser Norm beschriebenen Testverfahren umfassen:

• Testen Sie einen Dichtetest
• Test B1 Eindruckkraft-Durchbiegungstest – spezifizierte Durchbiegung
• Test B2 Eindruckkraft-Ablenkungstest – spezifizierte Kraft
• Test C Druckkraft-Ablenkungstest
• Test D Test auf Druckverformung bei konstanter Verformung
• Test E Zugversuch
• Test F Reißfestigkeitstest
• Test G Luftstromtest
• Test H Flexibilitätstest (Ballrückprall).
• Test I1 Statischer Kraftverlusttest bei konstanter Durchbiegung
• Test I2 Dynamischer Ermüdungstest mit Rollenschneiden mit konstanter Kraft
• Test I3 Dynamischer Ermüdungstest mit konstanter Krafteinwirkung
• Test I4 Dynamischer Ermüdungstest für Teppichkissen
• Test J Alterung im Dampfautoklav
• Test K Alterung bei trockener Hitze
• Test L Nasswärmealterung

Testverfahren bieten eine Standardmethode zum Erhalten von Daten für Forschung und Entwicklung, Qualitätskontrolle, Annahme und Ablehnung von Spezifikationen sowie für spezielle Zwecke. Die mit diesen Testmethoden erhaltenen Daten gelten für das Material unter bestimmten Testbedingungen und stimmen möglicherweise nicht mit denen überein, die in anderen Einsatzumgebungen erhalten wurden.

Tests werden unter bekannten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen oder wie im einzelnen Testverfahren angegeben durchgeführt. Das Produkt muss vor dem Test mindestens 12 Stunden lang ohne Verformung oder Verformung bei der Testtemperatur und -feuchtigkeit konditioniert werden. Bei Uneinigkeit werden die Tests bei einer Temperatur von 23 Grad plus/minus 2 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 Prozent plus/minus 5 Prozent durchgeführt. Aus Sicht eines Gutachters wird empfohlen, alle Tests 7 Tage oder länger nach der Herstellung des Schaums durchzuführen.

Zu den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, gehört „ASTM D3574-01 Standardtestmethoden für flexible Zellmaterialien – Schwaches, gebundenes und geformtes Urethan“. Schäume“ Es bietet auch Zertifizierungs- und Prüfdienstleistungen an, die in der Norm definiert sind.