Spannungsrisskorrosion ist ein zeitabhängiger Prozess, der mit dem vorzeitigen Zerreißen eines metallurgisch sensiblen Werkstoffes durch die Wechselwirkung eines korrosiven Mediums und der ständigen Zugspannung auf die Metalloberfläche beginnt. Die Zugspannung kann eine Eigenspannung aus der Wärmebehandlung oder der Herstellung des Metalls sein, kann durch äußere Belastung entstehen oder eine Kombination dieser Bedingungen sein.
Spannungsrisskorrosion ist ein Rissphänomen, das durch die kombinierte Wirkung einer Zugspannung und der Anwesenheit eines bestimmten korrosiven Mediums verursacht wird. Damit solche Risse an einer Struktur auftreten, müssen drei Bedingungen gleichzeitig erfüllt sein: Eine bestimmte rissfördernde Umgebung muss vorhanden sein, die Struktur des Werkstoffs muss anfällig für Spannungsrisskorrosion sein und Zugspannungen müssen über bestimmten Schwellenwerten liegen.
Spannungsrisskorrosion kann zu plötzlichen Ausfällen führen, oft ohne Vorwarnung. Es wurden zahlreiche Mechanismen vorgeschlagen, um dies zu verhindern. Diese lassen sich im Allgemeinen in zwei Gruppen einteilen: anodische und kathodische Auflösungsmechanismen. Die Parameter, die die Spannungsrisskorrosion beeinflussen, sind Material-, Umgebungs- und mechanische Eigenschaften.
Bei Verdacht auf Spannungsrisskorrosion sind metallurgische Analysen erforderlich, um Ausmaß und Ausmaß der Probleme festzustellen. Spannungsrisskorrosion ist eine häufige und gefährliche Form von Rissbildung, die durch eine Kombination von Umgebungen verursacht wird, die sie verursachen. Spannungen können aus einer Vielzahl von Gründen auftreten, einschließlich Schweißen, physikalischer Beschädigung, Formgebung, Bearbeitung, Schleifen, Wärmebehandlung und Betriebsspannungen. In Kombination mit korrosiven Umgebungen können in einer Vielzahl von Industriemetallen und -materialien Spannungsrisskorrosion auftreten.
Hier sind einige internationale Standards, auf die in Tests verwiesen wird, die in fortschrittlichen Labors durchgeführt wurden:
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