ISO 4628-8 Beurteilung des Ausmaßes der Schichtseparation und Korrosion um einen Kratzer oder einen anderen künstlichen Defekt

ISO 4628-8 Beurteilung des Ausmaßes der Schichtseparation und Korrosion um einen Kratzer oder einen anderen künstlichen Defekt

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelte Norm „ISO 4628-8 Anstrichstoffe und Lacke – Beurteilung der Beschädigung von Beschichtungen – Bestimmung der Anzahl und Größe von Fehlern und der Intensität gleichmäßiger Veränderungen des Erscheinungsbildes – Teil 8: Beurteilung des Ausmaßes von Delamination und Korrosion um einen Kratzer oder einen anderen künstlichen Defekt“ beschreibt ein Verfahren zur Beurteilung von Delamination und Korrosion um einen Kratzer oder einen anderen künstlichen Defekt auf einer beschichteten Platte oder einem anderen beschichteten Prüfkörper, die durch eine korrosive Umgebung verursacht werden. Diese Norm behandelt nicht die Beurteilung von Lochfraßkorrosion oder Lochfraßtiefe.

ISO 4628-8 Beurteilung des Ausmaßes der Schichtseparation und Korrosion um einen Kratzer oder einen anderen künstlichen Defekt

Beispiele für korrosive Umgebungen sind künstliche Atmosphären wie Salzsprühnebel gemäß dem Prüfverfahren nach ISO 9227 und das Eintauchen in Meerwasser gemäß dem Prüfverfahren nach ISO 15711. Auch natürliche Umgebungen können verwendet werden.

Das Ausmaß anderer Defekte kann gleichzeitig mit Delamination und Korrosion bestimmt werden. Die Methoden sind wie folgt:

  • Blisterbildung gemäß ISO 4628-2 Standard
  • Rost nach ISO 4628-3-Norm.
  • Rissbildung gemäß ISO 4628-4
  • Peeling gemäß ISO 4628-5 Standard
  • Filamentöse Korrosion gemäß ISO 4628-10-Norm.

ISO 4628-8 ist Teil der umfassenderen Normenreihe ISO 4628 und bietet ein standardisiertes System zur Bewertung und Bestimmung des Abbaus von Lackbeschichtungen und ähnlichen Schutzschichten.

Dieser Standard bietet eine präzise Methode zur Bewertung zweier grundlegender Formen der Degradation um einen künstlichen Defekt (meist eine lineare Linienmarkierung, aber auch andere Formen wie Löcher oder Schnitte) auf einer beschichteten Testplatte oder Probe nach Einwirkung einer korrosiven Umgebung (z. B. Salzsprüh-, Feuchtigkeits- oder Witterungsbeständigkeitstests):

  • Grad der Schichttrennung (Haftungsverlust zwischen Beschichtung und Substrat bzw. Beschichtungsschichten)
  • Grad der Korrosion (Bildung von Rost, Lochfraß oder anderen Korrosionsprodukten, die vom Defekt ausgehen)

Diese Methode ist besonders nützlich bei beschleunigten Korrosionsprüfungen (wie z. B. Salzsprühtests nach ISO 9227 oder zyklischen Korrosionsprüfungen) und bei der Bewertung der Leistungsfähigkeit von Schutzanstrichsystemen für Stahlkonstruktionen, Automobilbeschichtungen, Schiffsanwendungen und Industrieanstriche.

Dieser Standard enthält in seiner neuesten Aktualisierung wesentliche Verbesserungen:

  • Anstatt sich primär auf bildliche Darstellungen zu stützen, wurde der direkten Messung und Berechnung der betroffenen Flächen Priorität eingeräumt (obwohl zur Orientierung weiterhin illustrative Abbildungen bereitgestellt werden).
  • Neben geraden, linearen Kratzern werden auch künstliche Defekte (z. B. kreisförmige oder unregelmäßige Formen) berücksichtigt.
  • Es wurden klare Verfahren festgelegt, um das Ausmaß der Ablösung und Korrosion auf beiden Seiten eines Defekts zu messen.

Die Auswertung funktioniert wie folgt:

  • Vorbereitung: Auf einem Testpanel wird ein kontrollierter künstlicher Defekt (Kratzer) von der Beschichtung bis zum Substrat erzeugt.
  • Exposition: Das Panel wird für einen bestimmten Zeitraum einer korrosiven Umgebung ausgesetzt.
  • Lose Beschichtungsmaterialien werden gegebenenfalls sorgfältig entfernt.
  • Gemessen wird der maximale Abstand von der ursprünglichen Defektkante bis zum entferntesten Punkt der sichtbaren Trennung oder Korrosion (in der Regel senkrecht zur Linie).
  • Wie bereits erwähnt, werden Durchschnitts- oder Maximalwerte berechnet.
  • Zur Trennung wird üblicherweise die Breite des abgelösten/entfernten Bereichs gemessen.
  • Korrosion wird als die Ausbreitung von Rost oder Korrosionsprodukten definiert.
  • Die Ergebnisse werden unter Verwendung standardisierter Notationen aus der Normenreihe ISO 4628 angegeben (z. B. maximale Breite in mm oder eine Bewertungsskala).

Die gesamte Normenreihe ISO 4628 deckt verschiedene Arten von Degradation mit einheitlicher Nomenklatur ab:

  • Kapitel 1: Allgemeine Einführung und Benennungssystem
  • Abschnitt 2: Aufstieg
  • Kapitel 3: Rosten
  • Kapitel 4: Knacken
  • Kapitel 5: Abblättern
  • Kapitel 6 und 7: Kreiden (Klebeband- und Samtmethoden)
  • Kapitel 8: Delamination und Korrosion an einer Leitung.
  • Kapitel 10: Filamentöse Korrosion

Die praktischen Anwendungsgebiete dieser Norm sind wie folgt:

  • Qualitätskontrolle und Zertifizierung von Beschichtungen.
  • Vergleich von Lackformulierungen oder Schutzsystemen
  • Einhaltung von Normen wie ISO 12944 (Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen mit Anstrichsystemen).
  • Forschung und Entwicklung in der Beschichtungsindustrie

Kurz gesagt, bezeichnet Korrosionsausbreitung (Rostausbreitung, Subfilmkorrosionsausbreitung, kratzerbedingte Ausbreitung oder Unterkorrosionserosion) die allmähliche seitliche Ausbreitung der Korrosion unter einer Schutzschicht, ausgehend von einem Beschädigungspunkt (wie einem Kratzer, einer Schramme, einem Schnitt, einem Aufprall oder einem anderen Defekt, der die darunter liegende Metalloberfläche freilegt).

Wird eine beschichtete Oberfläche (z. B. lackierter Stahl, verzinkter Stahl oder beschichtetes Metall in der Automobil-, Schiffs-, Industrie- oder Bauindustrie) beschädigt, ist das freiliegende Metall anfällig für Korrosion (z. B. durch Salznebel, Feuchtigkeit, Streusalz oder Meeresluft). Feuchtigkeit, Sauerstoff und Elektrolyte dringen durch die Beschädigung ein. Die Korrosion beginnt im blanken Metall (z. B. Rost auf Stahl). Korrosionsprodukte üben Druck aus, oder elektrochemische Prozesse schwächen die Haftung der Beschichtung. Dadurch löst sich die Beschichtung um die Beschädigung herum ab. Die Korrosion breitet sich dann seitlich unter der Beschichtung aus und kriecht entlang der Metall-Beschichtungs-Grenzfläche, oft in beide Richtungen von der ursprünglichen Beschädigung. Die Folge ist ein allmählicher Haftungsverlust, Blasenbildung am Rand, Rostbildung unter der Beschichtung und schließlich eine großflächige Beschädigung der Beschichtung.

Die Norm ISO 4628-8 besagt, dass Schutzbeschichtungen (Farben, Lacke und ähnliche Systeme) auf Metalloberflächen häufig aggressiven Umgebungsbedingungen (Salznebel, Feuchtigkeit, Streusalz) ausgesetzt sind. In der Praxis entstehen dadurch unweigerlich Beschädigungen (Kratzer, Steinschläge, Stöße, Kanten, Schweißnähte), an denen Korrosion einsetzen und sich seitlich unter der Beschichtung ausbreiten kann (Korrosionskriechen).

Ohne den ISO 4628-8-Standard zur Beurteilung dieser spezifischen Art von Degradation ergeben sich folgende kritische Probleme:

  • Mangelnde Vergleichbarkeit und Wiederholbarkeit.
  • Unfähigkeit, die Leistungsfähigkeit von Beschichtungen zuverlässig zu vergleichen.
  • Einhaltung der branchenspezifischen und regulatorischen Anforderungen.
  • Objektive, quantitative Daten statt rein visueller Beurteilung.
  • Relevanz für die reale Welt

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Verbesserung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm ISO 4628-8 an.

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