„ASTM D1337-10 Standard Practice for Storage Life of Adhesives by Viscosity and Bond Strength“, entwickelt von der American Society for Testing and Materials (ASTM), beschreibt eine Labormethode, mit der die Lagerfähigkeit eines Klebstoffs anhand von Viskosität und Haftfestigkeit gemessen werden kann oder eine Kombination davon. Diese Norm kann zur Bestimmung der Lagerfähigkeit jedes Klebstoffs verwendet werden, wenn diese Informationen erforderlich sind.
Mit dieser Anwendung soll durch Viskositätstests (Verfahren A) oder Haftfestigkeitstests (Verfahren B) oder beides ermittelt werden, ob die Lagerfähigkeit der für einen Klebstoff erforderlichen Mindestlagerzeit entspricht. Dies geschieht durch die Bereitstellung von Vorher- und Nachher-Ergebnissen unter einer Reihe von Standardbedingungen, die die Lagerfähigkeit simulieren. Die Bestimmung der Anforderungen an den Prozentsatz der erhaltenen ursprünglichen Eigenschaft oder den Mindestwert einer Eigenschaft ist in der entsprechenden Materialspezifikation zu finden oder wird zwischen Hersteller und Benutzer vereinbart.
Jedes Klebeprodukt ist je nach Produktionsdatum, Lagerbedingungen und Öffnungszeit ca. 1–2 Jahre haltbar. Die Umgebung, in der eine Klebebandrolle gelagert wird, bestimmt häufig deren Verwendbarkeit und Haltbarkeit des Klebstoffs. Beispielsweise ist eine versiegelte, vollständig verpackte Rolle, die ein Jahr lang im Regal liegt, möglicherweise in einem besseren Zustand als eine unversiegelte Rolle, die einen Monat lang draußen bleibt. Verschiedene Einrichtungen haben unterschiedliche Standards für die Lagerung von Klebstoffen. Daher muss sichergestellt werden, dass der Klebstoff in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert wird.
Die Temperatur ist der wichtigste Faktor, der bei der Lagerung eines Klebstoffs berücksichtigt werden muss. Die richtige Lagertemperatur hängt vom Kleber selbst ab, im technischen Datenblatt erfahren Sie, bei welcher Temperatur der Kleber gelagert werden sollte. Einige Klebstoffe reagieren weniger empfindlich auf Temperaturschwankungen als andere. Generell sollten Klebstoffe jedoch zwischen 15 und 25 Grad gelagert werden. Klebstoffe, die bei Temperaturen unterhalb der empfohlenen Temperatur gelagert werden, beginnen zu kristallisieren. Darüber hinaus werden einkomponentige Klebstoffe im kalten Zustand zähflüssiger. Andererseits verlieren Klebstoffe, die bei Temperaturen über den empfohlenen Werten gelagert werden, an Leistung. Hohe Temperaturen verursachen eher Schäden als niedrigere Temperaturen.
Die Haftfestigkeit ist die Grenzflächenfestigkeit zwischen dem Klebstoff und dem Substrat und ist häufig der wichtigste Gesichtspunkt bei der Entwicklung einer stark geklebten Baugruppe. Die Haftfestigkeit ist jedoch nicht der einzige entscheidende Faktor für die Herstellung einer wirksamen Verbindung. Selbst bei Verwendung des härtesten Klebstoffs der Welt schlägt die Verklebung fehl, wenn der Klebstoff nicht auf der Oberfläche des Untergrunds haftet.
Kohäsionsfestigkeit ist die innere Festigkeit eines Klebstoffs, also die Fähigkeit des Klebstoffs, sich unter Belastung zusammenzuhalten. Je höher die Kohäsionskraft, desto stärker ist der Klebstoff. Die Kohäsionsfestigkeit wird durch die chemische Zusammensetzung des Klebstoffs bestimmt. Die Stärke der Klebstoffe reicht von druckempfindlichen Klebstoffen bis hin zu strukturellen Epoxid- und Acrylklebstoffen.
Die Oberflächenenergie des Substrats ist bei der Auswahl des Klebstoffs wichtig. Die Oberflächenenergie ist eine physikalische Eigenschaft der Oberfläche eines Materials, die bestimmt, ob ein Klebstoff einen engen Kontakt herstellt. Auf einem Material mit hoher Oberflächenenergie benetzt oder verteilt sich die Flüssigkeit auf der Oberfläche, auf einem Material mit niedriger Oberflächenenergie widersteht die Flüssigkeit dem Fließen und bildet Perlen. Um eine Verbindung zu gewährleisten, muss ein Kleber den Untergrund benetzen.
In diesem Zusammenhang sind die Viskosität und die Klebkraft eines Klebstoffs wichtig für die Haltbarkeit des Klebstoffs.
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