DIN 50018 Prüfung in gesättigter Atmosphäre in Gegenwart von Schwefeldioxid (SO2)

DIN 50018 Prüfung in gesättigter Atmosphäre in Gegenwart von Schwefeldioxid (SO2)

Die DIN-Norm 50018 „Prüfung in gesättigter Atmosphäre in Gegenwart von Schwefeldioxid (SO₂)“ beschreibt ein Verfahren zur Korrosionsprüfung in feuchter, SO₂-haltiger Atmosphäre. Dieses Verfahren wird häufig zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Metallen, Beschichtungen, lackierten Oberflächen, metallischen Werkstoffen und Korrosionsschutzsystemen unter Bedingungen eingesetzt, die industrielle Atmosphären, sauren Regen oder kontaminierte Umgebungen simulieren. Es beschleunigt Korrosionsprozesse und deckt so schnell Schwachstellen in Schutzsystemen auf.

DIN 50018 Prüfung in gesättigter Atmosphäre in Gegenwart von Schwefeldioxid (SO2)

Dieser Standard ist besonders wichtig in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Baugewerbe, der Metallverarbeitung, der Beschichtungs- und Lackierindustrie sowie der allgemeinen Fertigung, wo Produkte schwefelhaltigen Verunreinigungen ausgesetzt sein können.

Das Prüfverfahren DIN 50018 hat folgendes Ziel:

  • Zur Beurteilung der relativen Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen oder Schutzbeschichtungen.
  • Um Schwachstellen in Korrosionsschutzsystemen schnell zu erkennen.
  • Um reproduzierbare Ergebnisse in verschiedenen Laboren zu gewährleisten, werden Testbedingungen, Geräte und Verfahren präzise definiert.
  • Um die aggressiven Auswirkungen feuchter, schwefeldioxidreicher Atmosphären (wie sie typisch für industrielle oder städtische Umweltverschmutzung sind) zu simulieren.

Im Gegensatz zu neutralen Salzsprühtests (z. B. nach DIN EN ISO 9227) wird bei dieser Methode Schwefeldioxid verwendet, das in Gegenwart von Feuchtigkeit Schwefelsäure bildet und so ein aggressiveres saures Korrosionsmilieu erzeugt.

Bei diesem Prüfverfahren werden die Proben folgenden Zyklen unterzogen:

  • Kondensation (hohe Luftfeuchtigkeit, nahezu 100 % relative Luftfeuchtigkeit, die üblicherweise zur Bildung von Wassertropfen auf der Oberfläche führt).
  • Die kontrollierte Freisetzung von Schwefeldioxidgas.
  • Trocknungs- oder Belüftungsphasen (in einigen Varianten).

Der Kreislauf funktioniert typischerweise als Wechselkondensationsklima, wobei während der feuchten Phase Schwefeldioxid freigesetzt wird. Diese Norm definiert spezifische Varianten, die durch Codes wie AHT 1.0 S gekennzeichnet sind. Hier:

  • A = Alternatives Klima
  • H = Heiz-/Kondensationsphase
  • T = Testdauer oder Temperaturdetails
  • S = Schwefeldioxid

Die Zahl gibt die Schwefeldioxidkonzentration oder die Zyklusparameter an (z. B. 1,0 Liter Schwefeldioxid pro Testzyklus in einigen gängigen Varianten). Wenn keine spezifische Variante angegeben ist, ist AHT 1.0 S in der Regel der Standardwert.

Die grundlegenden Testbedingungen (typische Parameter) sind wie folgt:

  • Temperatur während der Kondensationsphase: Üblicherweise um die 35-40 Grad Celsius.
  • Schwefeldioxid-Dosierung: Kontrolliertes Volumen (z. B. 0,2-2,0 Liter pro Zyklus, abhängig von der Variante).
  • Zyklusstruktur: 8 Stunden Kondensation + Schwefeldioxid-Exposition, gefolgt von 16 Stunden Trocknung/Belüftung (ein Gesamtzyklus von 24 Stunden ist üblich).
  • Testdauer: Variiert je nach gefordertem Leistungsniveau von wenigen Zyklen bis zu Hunderten.
  • Kammervolumen und Probenanordnung werden streng reguliert, um eine homogene Gasverteilung und Reproduzierbarkeit zu gewährleisten.

Die Norm DIN 50018 steht in engem Zusammenhang mit verschiedenen internationalen Normen für die Prüfung der Schwefeldioxid-/Feuchtkorrosion:

  • DIN EN ISO 6988 Metallische und andere anorganische Beschichtungen - Schwefeldioxidprüfung durch allgemeine Feuchtigkeitskondensation.
  • ISO 3231 Farben und Lacke - Bestimmung der Beständigkeit gegenüber feuchten, schwefeldioxidhaltigen Umgebungen.
  • ASTM G87 Standardverfahren zur Durchführung von Tests mit feuchtem Schwefeldioxid.
  • ISO 22479 Korrosion von Metallen und Legierungen - Schwefeldioxidprüfung in feuchter Umgebung.

Anwendungsgebiete und typische Einsatzfälle umfassen:

  • Bewertung von Zinkbeschichtungen, Verzinkung, Pulverbeschichtungen, Lacksystemen und kathodischem Korrosionsschutz.
  • Prüfung von Verbindungselementen, Automobilteilen, Bauteilen und architektonischen Metallen.
  • Produktqualifizierung für den Einsatz im Freien in Industriegebieten oder kontaminierten Bereichen.
  • Schnelle Qualitätskontrolle und vergleichende Rangfolge von Korrosionsschutzsystemen.

Der Test ist beschleunigt und bildet die realen Belastungsbedingungen nicht perfekt ab. Die Ergebnisse liefern Vergleichsdaten zur Leistung, nicht aber absolute Leistungsdaten. Die Korrelation mit der Leistung im praktischen Einsatz hängt von den jeweiligen Umgebungsbedingungen ab.

Kurz gesagt, beschreibt die DIN 50018 ein Verfahren zur Korrosionsprüfung in einer schwefeldioxidhaltigen Kondensationsatmosphäre. Sie wird häufig zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit metallischer Werkstoffe, Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen unter industriellen oder verunreinigten atmosphärischen Bedingungen eingesetzt.

Dieser Standard simuliert Umgebungen, in denen Materialien folgenden Bedingungen ausgesetzt sind:

  • Nicht verpassen
  • Kondensation
  • Schwefeldioxid-Schadstoffe

Diese Art von Erkrankungen tritt typischerweise auf bei:

  • Industriegebiete
  • Städtische Gebiete mit hohem Verkehrsaufkommen
  • Kraftwerksumgebungen
  • Chemische Verarbeitungsanlagen

Das Testverfahren hilft dabei, festzustellen, wie gut ein Material oder eine Beschichtung der Korrosion durch saure Kondensation widersteht.

Die Norm DIN 50018 beschreibt einen zyklischen Korrosionstest, der in einer geschlossenen Kammer durchgeführt wird. Die Testumgebung umfasst:

  • Kontrollierte Temperatur (typischerweise um die 40 Grad)
  • Hohe Luftfeuchtigkeit mit Kondensation
  • Einleiten eines bestimmten Volumens Schwefeldioxidgas in den Raum.

Löst sich Schwefeldioxid in kondensiertem Wasser, bildet es schweflige Säure, die empfindliche Materialien aggressiv angreift.

Der Testprozess umfasst im Allgemeinen folgende Schritte:

  • Probenvorbereitung: Metallpaneele oder fertige Bauteile müssen gereinigt und vorbereitet werden. Sie müssen in einem bestimmten Winkel im Raum montiert werden.
  • Gaszufuhr: Eine bestimmte Menge Schwefeldioxid (z. B. 0,2 L oder 2 L, abhängig von der Intensitätsstufe).
  • Expositionszyklus: Typischerweise werden 8-stündige Expositionszyklen angewendet, gefolgt von Ruhephasen außerhalb des Raumes (üblicherweise 16 Stunden). Die Gesamtzahl der Zyklen hängt von der erforderlichen Intensität ab.
  • Bewertung:
  • Visuelle Inspektion
  • Korrosionsbewertung (Blasenbildung, Rost, Verfärbung)
  • Mögliche Massenverlustmessung

Die DIN 50018 bietet verschiedene Prüfintensitäten. Diese unterscheiden sich hauptsächlich hinsichtlich der eingesetzten Schwefeldioxidmenge und der Anzahl der durchgeführten Zyklen. Höhere Intensitäten deuten auf aggressivere Korrosionsbedingungen und einen schnelleren Abbau ungeschützter Werkstoffe hin.

Die Norm DIN 50018 wird häufig in folgenden Bereichen herangezogen:

  • Automobilstandards
  • Herstellung von Haushaltsgeräten
  • Validierung von beschichtetem Stahl.
  • Prüfung von verzinkten und galvanisierten Teilen.
  • Qualifikationsprüfung für Lackierung und Pulverbeschichtung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die DIN 50018 eine wichtige Norm für Korrosionsprüfungen darstellt, die zur Bewertung der Werkstoffbeständigkeit in feuchten, schwefeldioxidhaltigen Umgebungen eingesetzt wird. Sie spielt eine entscheidende Rolle in der Qualitätskontrolle und Produktverifizierung, insbesondere in Branchen, in denen die Luftverschmutzung die Materialbeständigkeit erheblich beeinträchtigen kann.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm DIN 50018 an.

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