Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelte Norm „ISO 10289 Korrosionsprüfverfahren für metallische und andere anorganische Beschichtungen auf metallischen Oberflächen - Bewertung von Prüfkörpern und Erzeugnissen, die Korrosionsprüfungen unterzogen wurden“, beschreibt das Verfahren zur Bewertung des Zustands von dekorativen und schützenden metallischen und anorganischen beschichteten Paneelen oder Gegenständen, die zu Prüfzwecken oder anderen Zwecken korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Dieser Standard gilt für Prüfpaneele oder Bauteile, die natürlichen Atmosphären, bewegten oder statischen Bedingungen ausgesetzt sind oder beschleunigten Prüfungen unterzogen werden.
Diese Norm erkennt an, dass der Schutzgrad gemäß dieser Norm objektiv beurteilt werden kann. Die Beurteilung des Erscheinungsbildes hängt jedoch von vielen subjektiven Faktoren ab.
Die Kanten von Prüfplatten oder -bauteilen dürfen beispielsweise mit Klebeband oder Wachs (Paraffin) geschützt werden, sofern dies ein anerkannter Bestandteil der Prüfung ist und im Prüfbericht vermerkt wird. Dies ist erforderlich, wenn die Proben aus größeren Teilen geschnitten werden und die unbeschichteten Kanten freiliegen.
Diese internationale Norm legt ein Bewertungssystem zur Beurteilung der Korrosionsschäden an Beschichtungen und dem Grundwerkstoff fest. Das hier beschriebene Bewertungsverfahren dient der Beurteilung des Erscheinungsbilds der Beschichtung und des Korrosionsgrades an den kritischen Oberflächen von Bauteilen, die Leistungsprüfungen unterzogen werden.
Das Ergebnis der Oberflächenprüfung wird als Leistungsbewertung bezeichnet und in zwei separaten Bewertungen erfasst: einer Schutzbewertung und einer Bewertung des Erscheinungsbildes.
Bei der Erfassung einer Oberflächenbewertung müssen Art und Schweregrad der zur Bewertung beitragenden Mängel angegeben werden, sofern diese Information erforderlich ist. Die Erfassung erfolgt mithilfe anerkannter Symbole für Mängel und deren Schweregrad. Ist lediglich eine Schutzbewertung erforderlich, kann die Bewertung des Erscheinungsbildes entfallen.
Mängel können sowohl den Schutzgrad als auch das Erscheinungsbild beeinträchtigen. In diesem Bewertungssystem wird der Schutzgrad durch eine einfache Zahl angegeben, während das Erscheinungsbild neben einer Zahl, die die Intensität angibt, auch spezifische Mängel umfassen kann. Die in der Norm enthaltene Tabelle „Schutz- und Erscheinungsbildbewertungen“ enthält eine Liste von Mängeln.
Zu den Defekten zählen Kraterkorrosion, Lochkorrosion, allgemeine Beschichtungskorrosion, Korrosionsprodukte, Blasen und alle anderen Beschichtungsdefekte. Manche Defekte, wie beispielsweise Blasen, können zwischen der Beschichtung und dem Grundwerkstoff, der Grenzfläche zwischen Beschichtung und Grundwerkstoff oder zwischen den Beschichtungsschichten auftreten.
Andere Mängel können geringfügige Korrosionsspuren aufweisen, aber dennoch erhebliche Auswirkungen auf das Erscheinungsbild haben, wie z. B. Fleckenbildung, Verfärbungen und Risse.
Oberflächenfehler des Grundmetalls, wie Kratzer, Porosität, nichtleitende Einschlüsse, Walz- und Formspuren, Kaltverbindungen und Risse, können die Leistung aufgebrachter Beschichtungen beeinträchtigen, selbst bei optimaler Oberflächenbehandlung. Solche Fehler sollten gesondert erfasst und bewertet werden.
Mängel, die durch Einwirkung von Witterungseinflüssen entstehen, wie z. B. Abblättern oder Abplatzen der Beschichtung, sollten vermerkt werden, da dies auf eine unsachgemäße Vorbereitung des Grundmetalls oder eine fehlerhafte Applikation der Beschichtung hinweist.
Kurz gesagt, bietet die Norm ISO 10289 ein standardisiertes Verfahren zur Bewertung und Einstufung des Zustands dekorativer und schützender metallischer und anderer anorganischer Beschichtungen auf metallischen Oberflächen nach Einwirkung korrosiver Umgebungen. Dieses Verfahren ist gültig, wenn die Einwirkung auf folgende Weise erfolgt:
Diese Norm konzentriert sich auf die Bewertung von Prüfplatten, Prüfkörpern oder tatsächlich hergestellten Produkten (Komponenten/Produkten), die Korrosionsprüfungen oder dem realen Einsatz unterzogen wurden. Die Bewertung berücksichtigt, dass sich Beschichtungen je nach Grundmetall unterschiedlich verhalten können.
Es werden zwei separate, aber zusammenhängende Bewertungen vergeben:
Zu den in diesem Standard berücksichtigten Fehlerarten gehören: Lochfraß, Rost/Korrosion des Grundmetalls, Blasenbildung, Rissbildung, Abblättern und Fleckenbildung.
Die Inspektionsmethode ist die Sichtprüfung, die üblicherweise aus bestimmten Entfernungen oder unter kontrollierten Lichtverhältnissen durchgeführt wird. Manchmal wird sie durch Vergrößerungsgläser oder andere Hilfsmittel unterstützt.
Als Bewertungssystem wird üblicherweise eine numerische Skala von 0 bis 10 verwendet. Hierbei steht 10 für keine Mängel/ausgezeichneten Zustand, während niedrigere Zahlen eine zunehmende Schwere der Mängel anzeigen.
Punktdiagramme, Tabellen und Farbfotos dienen dazu, Bewertungen objektiv zu vergeben.
Diese Standardanhänge enthalten separate Richtlinien für kathodische und anodische Beschichtungen:
Der Prüfbericht enthält Angaben zur Beschichtung, zu den Expositionsbedingungen, zu den Bewertungswerten, gegebenenfalls zu Fotos oder Zeichnungen sowie zu allen Beobachtungen.
Dieser Standard gewährleistet vergleichbare und reproduzierbare Ergebnisse, wenn verschiedene Labore, Hersteller oder Qualitätsabteilungen die Korrosionsbeständigkeit bewerten. Er findet häufig Anwendung in folgenden Branchen:
Dieser Standard ergänzt bestehende Korrosionsprüfverfahren (z. B. ISO 9227 Salzsprühtest und ISO 16701 zyklische Korrosion) durch die Bereitstellung einer gemeinsamen Sprache und gemeinsamer Kriterien für die Auswertung der Ergebnisse dieser Tests.
Ohne eine einheitliche Bewertungsmethode könnten verschiedene Labore, Hersteller, Lieferanten oder Kunden dasselbe korrodierte Prüfstück sehr unterschiedlich interpretieren, was zu Streitigkeiten, widersprüchlichen Qualitätsangaben oder unzuverlässigen Produktvergleichen führen könnte. Diese Norm löst dieses Problem durch die Definition klarer, numerischer Kriterien, die von allen einheitlich angewendet werden.
Dieser Standard gilt als wichtig, weil er zwei entscheidende Leistungsaspekte trennt:
Diese Unterscheidung ist wichtig, weil manche Beschichtungen (wie kathodische Beschichtungen wie Chrom auf Stahl) zwar ein ausgezeichnetes Aussehen bewahren, bis sie beschädigt werden, aber nur sehr wenig Schutz bieten, während anodische Beschichtungen (wie Zink auf Stahl) sich selbst opfern, um das Substrat zu schützen, aber schneller verschleißen können.
Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinem kompetenten und erfahrenen Team die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Verbesserung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm ISO 10289 an.
Um einen Termin zu vereinbaren, genauere Informationen zu erhalten oder eine Bewertung anzufordern, können Sie uns bitten, unser Formular auszufüllen und Sie zu erreichen.
