EN 13722 Möbel – Bewertung des Oberflächenglanzes

Die europäische Norm „EN 13722 Möbel – Bewertung des Oberflächenglanzes“ beschreibt eine Prüfmethode zur Bewertung des Oberflächenglanzes von Möbeloberflächen mithilfe von drei Reflektometergeometrien: 20, 60 oder 85 Grad. Diese Methode kann auf die harten Oberflächen aller Fertigprodukte angewendet werden, unabhängig vom Material, mit Ausnahme von Beschichtungen auf Leder und Stoffen.

Dieser Test soll an fertigen Möbeln durchgeführt werden, kann aber auch an Testplatten durchgeführt werden, die auf die gleiche Weise wie das fertige Produkt bearbeitet wurden, aus demselben Material bestehen und groß genug sind, um die Anforderungen des Tests zu erfüllen.

Diese Testmethode ist nicht auf Beschichtungen auf einigen Metallic-Lacken und Perlmuttbeschichtungen anwendbar.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Die Spiegelleuchtdichte drückt das Verhältnis des in Spiegelrichtung von einem Objekt für den angegebenen Quellen- und Empfängerwinkel reflektierten Lichtstroms zum in Spiegelrichtung von Glas mit einem Brechungsindex von 1.567 reflektierten Lichtstrom aus.
• Die Prüfeinheit bezieht sich auf das fertige Möbelstück.
• Unter Testoberfläche versteht man den Teil der Testeinheit, der den Testbereich umfasst.
• Als Testplatte wird die Platte bezeichnet, die auf die gleiche Weise wie die Testoberfläche hergestellt wurde. Dieser Plan sollte verwendet werden, wenn es nicht möglich ist, den Test direkt auf der Testoberfläche durchzuführen.
• Der Testbereich bezieht sich auf den Bereich unter dem Gerät, in dem die Messung durchgeführt wird.
• Unter Perlmuttbeschichtungen versteht man die Beschichtung mit Perlmuttzusätzen. Perlmuttzusätze wirken wie Mikroskopspiegel, indem sie Licht in verschiedene Richtungen reflektieren und durchlassen.
• Unter strukturierter Oberfläche versteht man eine profilierte oder unregelmäßige Oberfläche.
• Als offene Kornoberfläche bezeichnet man die Oberfläche, bei der die Körner oder Poren nicht vollständig vom Beschichtungsmaterial ausgefüllt sind.

Bei der Durchführung der Prüfung sollte grundsätzlich der Spiegelglanz des Prüfkörpers bzw. der Prüfplatte in verschiedenen Richtungen mit einem Glanzmessgerät der vorgegebenen Geometrie gemessen werden.

Bei diesen Tests wird ein Glanzmessgerät verwendet, wie es in der Norm „ISO 2813 Farben und Lacke – Bestimmung des Glanzwertes bei 20, 60 und 85 Grad“ definiert ist.

Das Prüfgerät bzw. die Prüfplatte sollte bei einer Temperatur von mindestens 15 Grad und höchstens 30 Grad mindestens vier Wochen lang bei freiem Luftzugang gelagert werden. Die Testeinheit bzw. Testplatte sollte in einem Raum ohne direkte Lichteinstrahlung aufbewahrt werden. Die Konditionierung sollte eine Woche vor dem Test beginnen und in einer Umgebung mit einer Temperatur von 23 Grad plus/minus 2 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 Prozent plus/minus 5 Prozent durchgeführt werden. Die Konditionierung kann Teil der oben genannten vier Wochen sein. Die Testoberfläche sollte vor dem Test mit einem weichen, sauberen und fusselfreien Tuch gereinigt werden. Die Testoberfläche muss im Wesentlichen flach und ausreichend groß sein, um Messungen durchführen zu können.

Vor der Durchführung jeglicher Tests sollte das Glanzmessgerät gemäß der Norm ISO 2813 oder den Anweisungen des Herstellers des Glanzmessgeräts kalibriert werden. Die Kalibrierung sollte zu Beginn jeder Betriebsperiode und in ausreichend kurzen Abständen durchgeführt werden, um die Genauigkeit des Glanzmessgeräts gemäß den Anweisungen des Herstellers aufrechtzuerhalten. Um die Spiegelhelligkeitsskala zu definieren, entspricht poliertes schwarzes Glas mit einem Brechungsindex von 1.567 einem Wert von 20 für 60-, 85- und 100-Grad-Geometrien.

Die Messungen müssen mit einem Glanzmessgerät mit vorgegebenen Geometrien und nach dem in der Norm beschriebenen Verfahren durchgeführt werden. Zunächst wird die Spiegelhelligkeit mit der 60-Grad-Geometriemethode gemessen. Liegt das Ergebnis bei mindestens 70 Einheiten (hoher Spiegelglanz), werden zusätzliche Messungen mit der 20-Grad-Geometriemethode durchgeführt. Die 20-Grad-Geometriemethode mit einer kleineren Empfängerapertur soll eine bessere Unterscheidung hoher Spiegelhelligkeiten ermöglichen.

Wenn das Ergebnis nicht mehr als 10 Einheiten beträgt (geringer Spiegelglanz), werden zusätzliche Messungen mit der 85-Grad-Geometriemethode durchgeführt. Die 85-Grad-Geometriemethode mit einer größeren Empfängerapertur soll eine bessere Unterscheidung bei geringer Spiegelhelligkeit ermöglichen. Zur Bestimmung einer Testeinheit für den Spiegelglanz muss für alle Messungen die gleiche Geometrie verwendet werden.

Bei strukturierten oder hellkörnigen Oberflächen oder anderen Oberflächen werden vier Messungen mit dem Glanzmessgerät in den in der Norm angegebenen Richtungen durchgeführt. Das Ergebnis wird in Helligkeitseinheiten ausgedrückt. Es wird der Durchschnittswert aus vier Werten berechnet. Wenn die Streuung der Werte 10 Helligkeitseinheiten oder 20 Prozent des Durchschnittswerts überschreitet, gilt die Messung als ungültig und der Vorgang wird wiederholt. Sollte das Ergebnis erneut fehlschlagen, kann der spiegelnde Oberflächenglanz nicht beurteilt werden.

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