ASTM D3410 Messung der Druckeigenschaften von Polymer-Matrix-Verbundwerkstoffen durch Scherbelastung

ASTM D3410 Messung der Druckeigenschaften von Polymer-Matrix-Verbundwerkstoffen durch Scherbelastung

Die von der American Society for Testing and Materials (ASTM) entwickelte Norm ASTM D3410 Standard Test Method for Shear Loading of Compressive Properties of Unsupported Measuring Cross-Section Polymer Matrix Composite Materials beschreibt ein Prüfverfahren zur Bestimmung der Druckeigenschaften von Polymer-Matrix-Verbundwerkstoffen in der Ebene, die mit hochmoduligen Fasern verstärkt sind.

ASTM D3410 Messung der Druckeigenschaften von Polymer-Matrix-Verbundwerkstoffen durch Scherbelastung

Die Formen von Verbundwerkstoffen sind auf kontinuierlich oder diskontinuierlich faserverstärkte Verbundwerkstoffe beschränkt, deren elastische Eigenschaften spezifisch orthotrop in Bezug auf die Prüfrichtung sind. Bei diesem Prüfverfahren wird die Probe durch Scherung an den Keilhalteflächen mit einer Druckkraft beaufschlagt. Diese Art der Kraftübertragung unterscheidet sich von den folgenden Verfahren:

  • ASTM D695 Standardprüfverfahren, bei dem die Druckkraft durch Endbelastung auf die Probe übertragen wird.
  • ASTM D6641 Standardprüfverfahren, bei dem die Druckkraft durch kombinierte Scher- und Endbelastung übertragen wird.
  • ASTM D5467 Standardprüfverfahren, bei dem eine Druckkraft durch Vierpunktbiegung eines dünn beschichteten Wabenkern-Sandwichbalkens übertragen wird.

Dieses Prüfverfahren ist anwendbar auf Verbundwerkstoffe aus unidirektionalem Tape, Nassfasereinlagen, Textilien (z. B. Gewebe), Kurzfasern oder ähnlichen Produktformen. Für einige Produktformen können Abweichungen vom Prüfverfahren erforderlich sein.

Dieses Prüfverfahren dient der Ermittlung von Druckfestigkeitsdaten für Materialeigenschaften, Forschung und Entwicklung, Qualitätssicherung sowie Tragwerksplanung und -analyse. Faktoren, die das Druckverhalten beeinflussen und daher dokumentiert werden müssen, sind: Material, Materialvorbereitung und Schichtverfahren, Stapelfolge der Proben, Probenvorbereitung, Probenkonditionierung, Prüfumgebung, Probenausrichtung und -einspannung, Prüfgeschwindigkeit, Haltezeit bei der Temperatur, Porenanteil und volumetrischer Bewehrungsanteil. Zu den mit diesem Prüfverfahren ermittelbaren richtungsabhängigen Kenngrößen gehören:

  • ultimative Druckfestigkeit
  • Maximale Druckspannung
  • Kompressions- (linearer oder Balken-) Elastizitätsmodul
  • Poissonzahl bei Druck
  • Übergangsdehnung

ASTM D3410 ist ein Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Druckeigenschaften von Polymerverbundwerkstoffen. Es ist besonders wichtig für kohlenstofffaser-, glasfaser-, aramidfaser- und andere verstärkte Polymerverbundwerkstoffe, da Druckfestigkeit und Druckmodul entscheidende Konstruktionseigenschaften darstellen. Dieser Standard beschreibt ein kontrolliertes Laborverfahren zur Druckbelastung von Verbundwerkstoffproben und zur Messung ihres Verhaltens bis zum Bruch.

Das beschriebene Prüfverfahren ist primär für Polymermatrix-Verbundwerkstoffe mit kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Fasern konzipiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckversuchen, bei denen die Probenspitzen direkt komprimiert werden, verwendet die Norm ASTM D3410 eine Vorrichtung, die die Druckbelastung durch Scherung an den Probenspitzen aufbringt. Dieser Ansatz trägt dazu bei, einige Probleme herkömmlicher Druckversuche, insbesondere das Quetschen und die Instabilität der Probenspitzen, zu verringern.

Der Hauptzweck der Norm ASTM D3410 besteht darin, die wesentlichen Druckeigenschaften von Verbundwerkstoffen zu definieren. Dazu gehören:

  • Druckfestigkeit
  • Druckspannung an der Bruchstelle
  • Druckmodul
  • Spannungs-Dehnungs-Verhalten
  • Brucheigenschaften

Diese Eigenschaften sind wichtig, da sich Verbundwerkstoffe unter Zug- und Druckbelastung sehr unterschiedlich verhalten können. Beispielsweise kann ein Kohlenstofffaserverbundwerkstoff eine extrem hohe Zugfestigkeit, aber aufgrund folgender Mechanismen eine deutlich geringere Druckfestigkeit aufweisen:

  • Faser-Mikrobiegung
  • Faserwicklung
  • Matrixrisse
  • Faser-/Matrix-Trennung
  • Schichttrennung

Die Norm ASTM D3410 bietet eine standardisierte Methode zur Messung dieses Verhaltens.

Bei Konstruktionen, in denen Verbundbauteile Druckbelastungen ausgesetzt sind, ist das Druckverhalten von entscheidender Bedeutung. Beispiele hierfür sind:

  • Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge
  • Flugzeugstrukturen
  • Luft- und Raumfahrtkomponenten
  • Windkraftanlagen
  • Behälter stehen unter Druck
  • Sportausrüstung
  • Industrielle Verbundstrukturen
  • Verbundplatten und Laminate

Ohne einen standardisierten Druckversuch können die Ergebnisse verschiedener Labore aufgrund von Unterschieden in Probengeometrie, Belastungsmethode, Ausrichtung und Prüfgeräten erheblich variieren. Daher trägt die Norm ASTM D3410 dazu bei, reproduzierbare und vergleichbare Prüfergebnisse zu gewährleisten.

Das Grundprinzip ist relativ einfach. Eine Verbundwerkstoffprobe wird in eine spezielle Druckvorrichtung eingespannt. Die Vorrichtung übt über eine Scherbelastung an den Enden der Probe eine axiale Druckkraft aus. Mit zunehmender Belastung erfasst die Prüfmaschine die aufgebrachte Kraft und die zugehörige Verformung bzw. Dehnung. Aus den resultierenden Last- und Dehnungsdaten lässt sich eine Spannungs-Dehnungs-Kurve erstellen.

Die Probe ist typischerweise eine relativ schmale, flache Verbundprobe, die in eine Druckvorrichtung eingesetzt werden kann. Zu den wichtigsten Eigenschaften der Probe gehören:

  • Materialtyp
  • Faserarchitektur
  • Faserorientierung
  • Laminat-Schichtfolge
  • dick
  • Breite
  • uzunluk
  • Oberflächenbeschaffenheit

Die Abmessungen und die Vorbereitung der Proben sind wichtig, da falsche Abmessungen oder Beschädigungen zu vorzeitigem Ausfall und irreführenden Ergebnissen führen können. Die Proben müssen frei von folgenden Mängeln sein:

  • Risse
  • Schichttrennung
  • Kantenbeschädigung
  • Lücken
  • Verarbeitungsschäden

Ein typischer Testaufbau umfasst Folgendes:

  • Universalprüfmaschine: Die Maschine übt eine kontrollierte Klemmkraft auf die Probe aus.
  • Kompressionsvorrichtung: Zur Übertragung der Kompressionslast auf die Probe mittels eines geeigneten Scherkraftmechanismus ist eine spezielle Vorrichtung erforderlich.
  • Kraftmessdose: Eine Kraftmessdose misst die auf eine Probe wirkende Kraft.
  • Dehnungsmesssystem: Je nach Testkonfiguration kann die Dehnung mit folgenden Geräten gemessen werden:
    • Spannungsmesser
    • Extensometer
    • Andere geeignete Deformationsmesssysteme
  • Datenerfassungssystem: Das System erfasst Folgendes:
    • Angelegte Last
    • Verschiebung oder Dehnung
    • Zaman
    • Weitere relevante Testparameter

Im Allgemeinen umfasst der Testprozess folgende Schritte:

  • Schritt 1: Probenvorbereitung: Es werden Verbundproben hergestellt und auf die erforderlichen Abmessungen bearbeitet. Die Proben werden auf sichtbare Mängel geprüft.
  • Schritt 2 Konditionierung: Die Proben können vor der Prüfung unter festgelegten Umgebungsbedingungen konditioniert werden. Dies ist besonders wichtig für Polymerverbundwerkstoffe, da die Eigenschaften durch Folgendes beeinflusst werden können:
    • Temperatur
    • Geschlecht
    • Feuchtigkeitsaufnahme
  • Schritt 3: Vorrichtung einrichten: Die Probe wird in die Kompressionsvorrichtung eingesetzt. Eine korrekte Ausrichtung ist äußerst wichtig.
  • Schritt 4 Aufbringen der Druckbelastung: Die Prüfmaschine bringt die Druckbelastung mit der vorgegebenen Geschwindigkeit auf. Die Probe wird während der Belastung kontinuierlich überwacht.
  • Schritt 5 Bruch: Die Belastung wird fortgesetzt, bis die Probe einen Druckbruch erleidet. Typische Versagensmechanismen sind unter anderem:
    • Faserverdrehung
    • Faserkräuselung
    • Matrixrisse
    • Schichttrennung
    • Schneidfehler
    • Lokale Zerkleinerung
  • Schritt 6 Aufzeichnung der Ergebnisse: Last- und Dehnungsdaten werden analysiert, um die erforderlichen Druckcharakteristika zu bestimmen.

Das Verständnis des Bruchmechanismus ist ebenso wichtig wie die Ermittlung des numerischen Festigkeitswertes. Häufige Brucharten sind:

  • Faserverdrehung: Die lokale Drehung oder Biegung von Fasern unter Druck.
  • Faser-Mikrobiegung: Instabilität von Fasern im kleinen Maßstab.
  • Matrixrissbildung: Rissbildung in der Polymermatrix.
  • Schichttrennung: Trennung zwischen den Laminatschichten.
  • Scherbruch: Bruch, der durch übermäßige Scherspannungen verursacht wird.
  • Spitzenquetschung: Lokale Beschädigung in der Nähe der Spitzen der Probe.
  • Globale Biegung: Instabilität der Probe als Ganzes.

Daher sollte ein Testergebnis in Verbindung mit dem üblicherweise beobachteten Brechungsmodus ausgewertet werden.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinem kompetenten und erfahrenen Team die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm ASTM D3410 an.

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