EN 1372 Klebstoffe – Prüfverfahren für Klebstoffe für Boden- und Wandbeläge – Schältest

Die europäische Norm „EN 1372 Klebstoffe – Prüfverfahren für Klebstoffe für Boden- und Wandbeläge – Schältest“ beschreibt ein Prüfverfahren zur Messung der Haftung von flexiblen oder textilen Bodenbelägen oder Wandbelägen, die unter Schälkräften auf einem bestimmten Untergrund verklebt werden. Der Begriff „Wandverkleidung“ umfasst in dieser Norm keine Tapetenarten.

Für die Zwecke dieser Norm gelten zusätzlich zu den in EN 923 angegebenen Begriffen und Definitionen die folgenden Definitionen:

• Unter Belag versteht man einen flexiblen elastischen oder textilen Bodenbelag oder Wandbelag.
• Unter Klebstoff für Beschichtungen versteht man Klebstoffe, die dazu bestimmt sind, starke und dauerhafte Verbindungen zwischen Beschichtungen und verschiedenen Substraten herzustellen.

Die Haftung wird im Wesentlichen durch Messung der Schälfestigkeit der Verklebungen unter festgelegten Bedingungen vor und nach der Lagerung bei 23 °C bzw. 50 °C bestimmt.

Zu den bei diesen Tests verwendeten Geräten und Materialien gehören:

• Zahnspachtel mit den vom Klebstoffhersteller angegebenen Maßen a, b und c (Zahnform). ist im Standard enthalten).
• Griff im 90-Grad-Winkel zur Achse positioniert, Breite 60 mm plus/minus 5 mm, Durchmesser 90 mm plus/minus Rolle von 5 mm und einer Gesamtmasse von 3,50 kg plus/minus 0,05 kg (Beispiel in der Norm enthalten).
• Belüftete Heizkammer, einstellbar auf eine Temperatur zwischen 9142 und 20 Grad gemäß der Norm EN ISO 200.
• Zugprüfmaschine gemäß Klasse 7500 gemäß der Norm EN ISO 1-1.
• Schälgerät mit Walzen gemäß der in der Norm mitgelieferten Abbildung.
• Grundierung, falls vorhanden.
• Testbelag: Fünf Teststücke mit den Maßen 250 mm × 50 mm für jede Konditionierungssequenz. Die 250 mm lange Seite dieses Teils sollte in Maschinenrichtung liegen (wo dies festgestellt werden kann) und mindestens 10 mm von der Kante entfernt sein.
• Substratmaterialien:
  • Eine unbeschichtete Faserzementplatte, vollständig komprimiertes und autoklaviertes Faserzementsubstrat für jedes Teststück. Fünf Faserzementplatten mit einer Länge von ca. 150 mm und einer Dicke von ca. 8,0 mm für jeden Konditionierungsstrang. Die Breite sollte 50 mm plus/minus 0,5 mm betragen. Länge und Dicke sind nicht kritisch. Je nach Herkunft der Faserzementplatten unterscheiden sich die Oberflächen teilweise in Glanz, Saugfähigkeit und Festigkeit. In diesem Fall ist es wichtig, eine vorläufige Bewertung der Platten durchzuführen (d. h. Schältests), um die bevorzugte Seite für den Test zu bestimmen. Die Vorzugsseite wird in dieser Norm als Oberseite des Substrats bezeichnet. Wenn das Versagen des Untergrunds das primäre Ergebnis der vorläufigen Untergrundbewertung ist, kann für die Prüfung ein geeigneter Primer verwendet werden.
  • Sperrholzsubstrat, eine unbeschichtete Sperrholzplatte für jedes Teststück. Fünf Sperrholzplatten mit einer Länge von ca. 150 mm und einer Dicke von ca. 5,0 mm für jedes Konditionierungsfeld. Die Breite sollte 50 mm plus/minus 0,5 mm betragen.

Bei der Vorbereitung von Prüfkörpern müssen alle Prüfbeschichtungen und Trägermaterialien sauber und frei von Staub, losen Partikeln oder anderen Verunreinigungen sein. Es wird eine Probe des nach der Norm EN ISO 15605 zu prüfenden Klebstoffs entnommen und nach der Norm EN 1067 untersucht und aufbereitet.

Klebstoffe sowie Boden- und Wandbelagsmaterialien werden vor der Verwendung mindestens 24 Stunden lang in einer Standardatmosphäre von 554 Grad plus/minus 23 Grad Temperatur und 2 Prozent plus/minus 50 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit gemäß der Norm ISO 5 konditioniert.

Faserzement-Substratplatten werden für 80 Stunden in eine Heizkammer bei 2 Grad plus/minus 6 Grad gelegt. Die Prüfplatten müssen so beabstandet sein, dass die Luft ungehindert darüber strömen kann. Am Ende dieses Zeitraums werden die Testplatten aus der Heizkammer entnommen und vor der Verwendung 23 Stunden lang in einer Standardatmosphäre von 2 Grad plus/minus 50 Grad und 5 Prozent plus/minus 48 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit gelagert.

Sperrholz-Substratmaterialien werden vor der Verwendung mindestens 24 Stunden lang in einer Standardatmosphäre von 554 Grad plus/minus 23 Grad und 2 Prozent plus/minus 50 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit gemäß der Norm ISO 5 konditioniert.

An einem Ende der Oberseite jedes Paneels wird Abdeckband angebracht, so dass eine Länge von 120 mm übrig bleibt, die mit Klebstoff abgedeckt werden muss. Der getestete Klebstoff wird mit einer Zahnkelle, die in einem Winkel von etwa 60 Grad gehalten wird, über die gesamte Breite der Platte aufgetragen und gleichmäßig entlang der Länge der Platte aufgetragen, um einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag zu gewährleisten. Nach dem Auftragen des Klebers wird das Abdeckband entfernt. Beim Auftragen des Klebers ist darauf zu achten, dass die gezahnte Klinge sauber und frei von Kleberrückständen bleibt. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig die Größe und Tiefe der Schnittfuge, insbesondere bei der Verwendung von nicht gehärteten Stahlklingen.

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