ISO 898 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelte Norm „ISO 898 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl“ besteht aus einer Reihe von Unterabschnitten, die unter demselben Titel veröffentlicht wurden. Nämlich,

• Die Norm „ISO 898-1 Teil 1: Bolzen, Schrauben und Stehbolzen festgelegter Festigkeitsklassen – Grobgewinde und Feingewinde“ beschreibt die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Bolzen, Schrauben und Stehbolzen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl bei Prüfungen in einem Umgebungstemperaturbereich zwischen 10 Grad und 35 Grad. Befestigungselemente (der Begriff wird verwendet, wenn Bolzen, Schrauben und Stehbolzen zusammen betrachtet werden), die die Anforderungen dieser Norm erfüllen, werden innerhalb dieses Umgebungstemperaturbereichs bewertet. Bei höheren oder niedrigeren Temperaturen behalten sie möglicherweise nicht die angegebenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften.

Verbindungselemente, die den Anforderungen dieser Norm entsprechen, werden in Anwendungen zwischen minus 50 Grad und plus 150 Grad eingesetzt. Benutzern wird empfohlen, bei der Bestimmung geeigneter Auswahlmöglichkeiten für eine bestimmte Anwendung bei Temperaturen außerhalb des Bereichs von minus 50 Grad bis plus 150 Grad und bis zu einem Maximum von plus 300 Grad einen erfahrenen Befestigungsmetallurgen zu konsultieren.

Informationen zur Auswahl und Anwendung von Stählen für den Einsatz bei niedrigen und hohen Temperaturen finden sich beispielsweise in den Normen EN 10269, ASTM F2281 und ASTM A320/A320M. Einige Bolzen und Schrauben erfüllen möglicherweise nicht die Zug- oder Torsionsanforderungen dieser Norm, da die Geometrie ihrer Köpfe die Scherfläche im Kopf im Vergleich zur Spannungsfläche im Gewinde verringert. Hierzu zählen Bolzen und Schrauben mit Flach- oder Senkkopf. Diese Norm gilt für folgende Arten von Bolzen, Schrauben und Stehbolzen:

• Aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl
• Mit dreieckigem metrischem ISO-Gewinde gemäß der Norm ISO 68-1
• Mit Grobgewindesteigung von M1,6 bis M39 und Feingewindesteigung von M8×1 bis M39×3
• Mit Durchmesser-/Zahnteilungskombinationen gemäß den Normen ISO 261 und ISO 262
• Mit Gewindetoleranzen gemäß den Normen ISO 965-1, ISO 965-2 und ISO 965-4

Diese Norm gilt nicht für Stellschrauben und ähnliche Gewindeverbindungen, die nicht unter Zugspannung stehen.

Es werden auch keine Anforderungen für Funktionen wie die folgenden festgelegt:

• Schweißbarkeit
• Korrosionsbeständigkeit
• Widerstandsfähigkeit gegen Scherbeanspruchung
• Drehmoment-/Spannkraftleistung
• Ermüdungsbeständigkeit

• Metrisches ISO-Gewinde (ISO 68-1)
• Durchmesser-/Teilungskombinationen gemäß ISO 261 und ISO 262
• Grobverzahnung von M5 bis M39 und Feinverzahnung von M8×1 bis M39×3
• Gewindetoleranzen gemäß ISO 965-1, ISO 965-2 oder ISO 965-5
• 04, 05, 5, 6, 8, 10 und 12 festgelegte Merkmalsklassen einschließlich Testlast
• Drei verschiedene Mutternarten: normale Muttern (Art 1), hohe Muttern (Art 2) und dünne Muttern (Art 0)
• Mindestaußendurchmesser bzw. Breite entlang gerader Abschnitte von mindestens 1,45D
• Kombinierbar mit Bolzen, Schrauben und Stiftschrauben der Festigkeitsklassen nach ISO 898-1
• Konzipiert für den Einsatz in Anwendungen zwischen minus 50 Grad und plus 150 Grad bzw. bis plus 300 Grad

Muttern, die den Anforderungen dieser Norm entsprechen, werden im Umgebungstemperaturbereich von 10 Grad bis 35 Grad geprüft und kommen bei Anwendungen im Bereich von minus 50 Grad bis plus 150 Grad zum Einsatz, wobei diese Muttern für bestimmte Anwendungen auch außerhalb dieses Bereichs und bis zu plus 300 Grad eingesetzt werden. Es ist möglich, dass die angegebenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften bei niedrigeren oder höheren Temperaturen nicht erhalten bleiben. Daher liegt es in der Verantwortung des Benutzers, die geeigneten Auswahlen auf Grundlage der Serviceumgebungsbedingungen der Installation zu treffen.

Für zusätzliche Spezifikationen, die für feuerverzinkte Muttern gelten, gilt die Norm ISO 10684.

Für Muttern, die für spezielle Anwendungen ausgelegt sind, gilt die Norm ISO/TR 16224.

Diese Norm legt keine Anforderungen an funktionale Eigenschaften fest, wie etwa:

• Kennlinien des Klemmdrehmoments (ISO 2320)
• Drehmoment-/Klemmkrafteigenschaften (ISO 16047 für Prüfverfahren)
• Schweißbarkeit
• Korrosionsbeständigkeit

Unterlegscheiben, die die Anforderungen dieser Norm erfüllen, sind für einen Umgebungstemperaturbereich von 10 bis 35 Grad ausgelegt. Sie behalten die angegebenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften bei hohen oder niedrigen Temperaturen möglicherweise nicht bei. Unterlegscheiben, die den Anforderungen dieser Norm entsprechen, werden in Anwendungen im Temperaturbereich von minus 50 Grad bis plus 150 Grad eingesetzt. Benutzern wird empfohlen, bei der Auswahl geeigneter Befestigungselemente oder bei kritischen Anwendungen für Temperaturen außerhalb dieses Bereichs und bis zu einem Maximum von plus 300 Grad einen erfahrenen Fachmann zu konsultieren.

Diese Norm gilt für die folgenden flachen festen und nicht festen Unterlegscheiben aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl mit einer Dicke von 0,2 mm bis 12 mm:

• Unterlegscheiben (gezahnt, gerippt, mit oder ohne Fase)
• Vierkantscheiben
• Unterlegscheiben mit Vierkantloch
• Formplatten

Für die folgenden Merkmale werden in dieser Norm keine Anforderungen festgelegt:

• Korrosionsbeständigkeit
• Schweißbarkeit

Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften gelten bei Tests bei einer Umgebungstemperatur zwischen 10 und 35 Grad und variieren bei höheren oder niedrigeren Temperaturen.

Diese Norm gilt nicht für Stellschrauben, die folgende besondere Merkmale erfordern:

• Spezifizierte Zugspannungen (ISO 898-1)
• Schweißbarkeit
• Korrosionsbeständigkeit
• Die Fähigkeit, Temperaturen über plus 300 Grad oder unter minus 50 Grad standzuhalten.

Stellschrauben aus Automatenstahl sollten nicht über 250 Grad verwendet werden.

• Die Norm „ISO 898-7 Teil 7: Torsionsprüfung und Mindestdrehmomente für Bolzen und Schrauben mit Nenndurchmessern zwischen 1 mm und 10 mm“ beschreibt ein Torsionsprüfverfahren zur Ermittlung des Bruchdrehmoments von Bolzen und Schrauben mit Nenndurchmessern zwischen 898 mm und 1 mm mit bestimmten Festigkeitsklassen gemäß der Norm ISO 1-10. Dieses Verfahren gilt für Bolzen und Schrauben mit Gewinden kleiner als M898, für die Bruch- und Prüflasten nicht in ISO 1-32 festgelegt sind, sowie für kurze Bolzen und Schrauben mit Nenndurchmessern von 3 mm bis 10 mm, die keinem Zugversuch unterzogen werden können. Die Mindestausbrechdrehmomente für Innensechskant-Stellschrauben sind bei dieser Methode nicht anwendbar.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ISO 898 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl“ angeboten.